Pièces de base de lampe en alliage en aluminium

Introduction au processus d'anodisation et de pulvérisation des pièces de base de lampe en alliage en aluminium pendant le traitement de surface

En tant que "fondation" de la lampe, le pièces de base de lampe en alliage en aluminium supportez le poids de la lampe et sont l'un des objectifs de la vue de l'utilisateur. Son traitement de surface doit répondre aux exigences de base anti-corrosion et poursuivre également la beauté visuelle et le confort tactile. L'anodisation et la pulvérisation sont deux technologies de traitement de surface traditionnelles, chacune avec ses propres avantages, et ensemble, ils mettent un magnifique manteau pour les pièces de base de lampe en alliage en aluminium.

1. Processus d'anodisation
Étape de prétraitement:
La première étape de l'anodisation est le prétraitement, qui vise à éliminer l'huile, les oxydes et autres impuretés à la surface de l'alliage d'aluminium pour créer une base propre et uniforme pour le processus d'oxydation ultérieur. Le prétraitement comprend généralement les étapes suivantes.
Dégraissant: Utilisez des solvants organiques ou des agents de nettoyage alcalins pour éliminer l'huile de la surface de l'alliage d'aluminium pour garantir que la surface est propre et sans huile.
Élimination de la rouille: utilisez des solutions acides ou des méthodes mécaniques pour éliminer la rouille et l'échelle d'oxyde à la surface pour restaurer le lustre métallique.
Nettoyage: rincer la surface de l'alliage en aluminium avec beaucoup d'eau propre pour éliminer les agents de nettoyage résiduels ou l'acide pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidu à la surface.
Séchage: placez les pièces en alliage en aluminium nettoyé dans un endroit ventilé pour sécher naturellement, ou utiliser un four pour accélérer le processus de séchage.
Étape d'anodisation:
Une fois le prétraitement terminé, les pièces en alliage en aluminium peuvent entrer dans le réservoir d'anodisation pour le traitement d'oxydation. L'anodisation est un processus électrolytique qui forme un film d'oxyde dense à la surface de l'alliage d'aluminium par électrolyse. Le processus spécifique est le suivant.
Montage: Fixez les pièces en alliage en aluminium prétraitées sur l'anode du réservoir d'anodisation avec une pince conductrice.
Préparez l'électrolyte: Préparez l'acide sulfurique, l'acide oxalique et d'autres électrolytes de concentrations appropriées en fonction de l'épaisseur et de la couleur du film d'oxyde requis.
Électrolyse: Une fois l'électrolyte chauffé à une certaine température, le courant direct est passé, permettant aux pièces d'alliage d'aluminium d'agir comme des anodes dans l'électrolyte pour la réaction d'oxydation. Pendant le processus d'oxydation, les ions oxygène se combinent avec des atomes d'aluminium à la surface de l'alliage d'aluminium pour former un film dense d'oxyde d'aluminium.
Paramètres de contrôle: Pendant le processus d'électrolyse, des paramètres tels que la tension, la densité de courant, la température et le temps de l'électrolyte doivent être strictement contrôlés pour assurer l'épaisseur et la qualité du film d'oxyde.
Étape post-traitement:
Après l'anodisation, une série de post-traitements est nécessaire pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'esthétique du film d'oxyde. Le post-traitement comprend généralement les étapes suivantes.
Nettoyage: Utilisez de l'eau déionisée ou de l'eau distillée pour nettoyer la surface du film d'oxyde pour éliminer l'électrolyte résiduel et les impuretés.
Traitement d'étanchéité: Utilisez l'étanchéité de l'eau bouillante, le scellage de dichromate ou le scellage au nickel pour sceller les micropores à la surface du film d'oxyde pour améliorer la résistance à la corrosion.
Dying: Le film d'oxyde peut être teint au besoin pour lui donner des couleurs riches. La teinture utilise généralement des colorants organiques ou des pigments inorganiques, qui sont obtenus par trempage, électrophorèse, etc.
Durcissement: le film à l'oxyde teint est séché ou cuit pour permettre au colorant ou au pigment d'adhérer fermement au film d'oxyde.

2. Processus de pulvérisation
Étape de prétraitement:
Le prétraitement avant la pulvérisation est tout aussi important, mais les étapes spécifiques sont légèrement différentes. La pulvérisation de prétraitement comprend principalement le dégraissement, l'élimination de la rouille, le broyage et le traitement d'amorce.
Dégeaignage et élimination de la rouille: Identique au prétraitement anodisant, il vise à éliminer l'huile et la rouille à la surface de l'alliage d'aluminium.
Grincement: utilisez du papier de verre ou un broyeur pour moudre la surface de l'alliage en aluminium pour améliorer l'adhésion et l'esthétique du revêtement.
Traitement d'amorce: appliquez une couche d'amorce avant la pulvérisation pour améliorer l'adhésion entre le revêtement et le substrat et prévenir la corrosion métallique.
Étape de pulvérisation:
La pulvérisation est le processus de pulvérisation de la peinture uniformément à la surface de l'alliage en aluminium à travers un pistolet. Les étapes spécifiques incluent les aspects suivants.
Sélection de la peinture: Sélectionnez le type de peinture approprié (tel que la peinture en poudre, la peinture à base d'huile, la peinture à base d'eau, etc.) et la couleur en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences de conception des pièces du support de lampe en alliage en aluminium.
Ajustez les paramètres de pulvérisation: y compris la pression du pistolet de pulvérisation, la distance de pulvérisation, la vitesse de pulvérisation, etc., pour s'assurer que le revêtement est uniforme, sans bulles et s'affaissant.
Opération de pulvérisation: Vaporisez la peinture uniformément à la surface de l'alliage d'aluminium, en faisant attention à contrôler l'épaisseur et l'uniformité du revêtement. Pour des pièces à formes complexes, des méthodes de pulvérisation multiple ou de réparation manuelle peuvent être nécessaires.
Étape de durcissement: Après la pulvérisation, le revêtement doit être guéri pour permettre à la résine et à d'autres composants du revêtement de réagir chimiquement pour former un film de revêtement dur. La méthode de durcissement est généralement un durcissement naturel, plaçant les pièces en alliage en aluminium pulvérisées dans un environnement bien ventilé pour sécher et guérir naturellement. Cette méthode convient aux occasions où la vitesse de durcissement n'est pas requise.