Moulage du connecteur de lampe en alliage en alliage en zinc

Processus de traitement de surface pour le connecteur de la lampe en alliage zinc Placage de moulage

Dans le vaste champ de fabrication, Moulage du connecteur de lampe en alliage en alliage en zinc est devenu progressivement un composant clé indispensable dans l'industrie de la fabrication d'éclairage en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de sa bonne plasticité et de son coût relativement faible. Cependant, la surface des pièces de mise en service en alliage de zinc non traitées a souvent des problèmes tels qu'une oxydation facile et une mauvaise résistance à la corrosion, ce qui affecte directement la durée de vie et la compétitivité du marché du produit. Par conséquent, le traitement de surface de l'électropolition, en tant que solution efficace et économique, est largement utilisé dans le processus de fabrication des connecteurs de lampe en alliage en zinc.

1. Principes de base de l'électroplastion du traitement en surface
L'électroples est un processus qui utilise le principe de l'électrolyse pour plaquer une couche d'autres métaux ou alliages sur la surface métallique. Pendant le processus d'électroples, le casting en alliage en alliage de zinc plaqué est utilisé comme cathode et est placé dans l'électrolyte contenant les ions métalliques à étaler. La fonction de l'alimentation CC permet de réduire les ions métalliques de l'électrolyte et de déposer sur la surface de la cathode pour former un revêtement uniforme et dense. Ce revêtement peut améliorer considérablement la qualité d'apparence des moulages en alliage en alliage de zinc et améliorer efficacement sa résistance à la corrosion. , usure la résistance et la conductivité.

2. Étapes de traitement de l'électroplastion du traitement de la surface
Prétraitement: le prétraitement est la première et cruciale étape dans l'électroplastion du traitement de la surface. Il comprend principalement des processus tels que l'élimination de l'huile, l'élimination de la rouille et l'activation. Le but est d'éliminer les taches d'huile, les oxydes et les impuretés à la surface des pièces moulées et d'améliorer l'activité de surface et l'adhésion. Le dégraissement utilise généralement des agents de nettoyage alcalin ou acides pour éliminer les taches d'huile par des méthodes chimiques ou physiques; L'élimination de la rouille utilise le décapage ou le broyage mécanique pour éliminer les oxydes et la rouille à la surface; L'activation utilise des méthodes chimiques ou électrochimiques pour former une surface une mince couche de film d'activation afin que le revêtement puisse mieux adhérer au substrat.
Electroplasting: L'électroples est le lien central du traitement de surface. Dans le réservoir d'électroples, la pièce de casting de matrice en alliage en alliage de zinc plaqué sert de cathode, et l'anode (généralement la plaque ou le matériau en forme de tige à étaler avec du métal) est connecté à l'alimentation CC à travers les fils. La solution d'électroples est formulée en fonction des exigences de type et de performance du revêtement requis. Il contient des sels, des agents complexés, des tampons, des additifs et d'autres ingrédients pour que les ions métalliques soient plaqués. En contrôlant la composition, la température, la densité de courant, le temps de placage et d'autres paramètres de la solution d'électroples, un revêtement uniforme et dense peut être obtenu à la surface de la coulée de la matrice.
Post-traitement: Une fois l'électroplaste terminée, une série de procédures de post-traitement est nécessaire pour améliorer encore la qualité et les performances du revêtement. Ces processus comprennent le nettoyage, la passivation, le séchage et l'inspection. Le nettoyage consiste à éliminer l'électrolyte et les impuretés restant à la surface du revêtement pendant le processus d'électroples; La passivation consiste à former un film d'oxyde dense à la surface du revêtement par des méthodes chimiques ou électrochimiques pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du revêtement. ; Le séchage est de sécher les pièces de la dépérissement nettoyées et passivées pour empêcher les résidus d'humidité de provoquer la détérioration du revêtement; L'inspection consiste à évaluer de manière approfondie la qualité du revêtement par l'inspection visuelle, la mesure de l'épaisseur, les tests de résistance à la corrosion et d'autres méthodes.

3. Contrôle de la qualité du traitement de surface électroplastique
Le contrôle de la qualité du traitement de surface électroplastique traverse l'ensemble du processus. Afin de s'assurer que la qualité et les performances du revêtement répondent aux exigences, il est nécessaire de contrôler strictement la composition et la concentration de la solution d'électroples, de la température, de la densité de courant, du temps de placage et d'autres paramètres de processus; Dans le même temps, il est également nécessaire de stricter l'inspection et le contrôle de la qualité est effectué dans chaque processus de traitement, d'électroples et de post-traitement. Les équipements et les outils électroplatés doivent également être entretenus et entretenus régulièrement pour assurer leur fonctionnement normal et leur précision stable.

4. Impact environnemental et contre-mesures de traitement de la surface électroplastique
Le processus de traitement de la surface électroplastique produira certains eaux usées, des gaz déchets, des résidus de déchets et d'autres polluants, ce qui aura un certain impact sur l'environnement. Afin de réduire ces impacts, une série de mesures de protection de l'environnement doit être prise. Par exemple, utilisez des solutions d'électroplastes toxiques et inoffensives et des additifs; Renforcer la construction des installations de traitement des eaux usées pour s'assurer que les eaux usées sont libérées jusqu'à la norme; Collectez et traitez les déchets et les résidus de déchets pour les empêcher d'être déchargés directement dans l'environnement; et a également besoin de renforcer la formation à la sensibilisation à l'environnement pour les employés. , améliorer la conscience et la responsabilité de l'environnement.

5. Avantages d'application de l'électroplastion du traitement de surface dans la fabrication de connecteurs de lampe en alliage en zinc
L'électroples peut former un revêtement uniforme et dense à la surface des moulages de matrice, ce qui peut améliorer considérablement la qualité de l'apparence et la résistance à la corrosion du produit. Deuxièmement, l'électroples peut également améliorer la résistance à l'usure et la conductivité du produit et prolonger sa durée de vie. Le processus d'électroples a également les avantages d'une efficacité de production élevée et d'un coût relativement faible, et peut répondre aux besoins de la production à grande échelle.