Parties de base de lampe en alliage en zinc Die coulage

Caractéristiques structurelles et fonctions des machines à mouler des matrices pour fabriquer Parties de base de lampe en alliage en zinc Die coulage

1. Les machines de moulage de la matrice sont principalement divisées en deux catégories: des machines à mouler à la chambre chaude et des machines à mouler à la chambre froide. Les deux sont différents dans la structure et la fonction, mais les deux sont utilisés pour remplir du métal fondu dans la cavité du moule à haute pression et à grande vitesse, et le solidifier en pièces moulées.
Machine de coulée de matrice de chambre chaude: la machine à mouler de la chambre chaude est intégrée au creuset, et sa chambre de pression est directement immergée dans le métal fondu. Cette conception permet au métal en fusion d'être fourni rapidement et de manière stable au système de moulage. Les machines de coulée de matrice de chambre chaude sont généralement utilisées pour les métaux avec des points de fusion faibles, tels que le zinc, l'étain et le plomb. Ses principales structures comprennent des creusets, des pots de matériaux, des systèmes de buse, des pièces d'injection et des têtes de marteau. Lorsque le punch d'injection augmente, le métal fondu dans le creuset pénétre dans la chambre de pression du pot de matériau à travers l'entrée du pot de matériau. Une fois le moule fermé, la tête de marteau est pressée et le métal fondu est rempli de la tête de buse le long du canal dans la cavité du moule de moulage pour se solidifier et se former, complétant un cycle de coulée.
Machine de moulage de la chambre à la chambre froide: La chambre de moulage de la matrice de la machine à mouler de la chambre froide est séparée du creuset. Pendant le moulage, le métal liquide est retiré du creuset du four ou du four de maintien et versé dans la chambre de moulage pour le moulage. Cette conception permet à la machine à mouler à la chambre froide de répondre aux besoins de coulée de la matrice de divers alliages non ferreux et métaux ferreux, tels que l'aluminium, le magnésium, le cuivre, etc. La structure de la machine à mouler de matrice de la chambre froide est plus complexe, y compris le cadre de colonne, le cadre, le système de protection contre la sécurité.

2. Caractéristiques structurelles de la machine à mouler
Système hydraulique haute performance: La machine à mouler des matrices utilise un système hydraulique haute performance pour contrôler divers mouvements et opérations de machines, fournissant la force et la précision nécessaires pour les processus de serrage, d'injection et d'éjection. Le mécanisme de serrage à double bascule hydraulique est l'un des composants centraux de la machine à mouler de la chambre froide. Grâce à la bascule du système de bielle, la poussée du cylindre hydraulique de serrage peut être amplifiée de 16 à 26 fois, réduisant ainsi la consommation d'huile à haute pression, réduisant le diamètre du cylindre hydraulique de serrage et la puissance de la pompe. Le système hydraulique peut également ajuster la force d'éjection, la vitesse d'éjection et le temps du cylindre hydraulique d'éjection pour s'assurer que la coulée est éjectée en douceur à partir du moule.
Système d'injection de précision: Le système d'injection est un élément clé de la machine à mouler, responsable de l'injection du métal fondu dans la cavité du moule à haute pression et à grande vitesse. Pendant le stade d'injection, le métal fondu est forcé dans la cavité du moule pour remplir l'espace entier et obtenir la forme du moule. Ce processus nécessite un contrôle précis du débit métallique et de la pression pour atteindre la taille et la finition de la partie requises. Les systèmes d'injection de machines à mouler de matrices de chambre chaude et de machines à mouler de la chambre froide ont leurs propres caractéristiques, mais les deux ont des performances efficaces et stables.
Système de contrôle avancé: La machine à mouler est équipée de systèmes de contrôle avancés et de capteurs pour surveiller et ajuster les paramètres de processus en temps réel. Ces systèmes peuvent optimiser les conditions de production, détecter et corriger tous les écarts ou défauts, et assurer la stabilité et la fiabilité du processus de production. En ajustant les paramètres tels que la force d'injection, la vitesse d'injection, le temps de remplissage, le temps d'ouverture de la moisissure, la température de versement et la température du moule, la qualité et l'efficacité de production des pièces moulées peuvent être encore améliorées.
Conception de moisissure flexible: la conception de la machine à mourir des dépérisations prend en compte la diversité et la flexibilité du moule. La machine à mourir de la chambre froide a généralement deux positions de coulée, excentriques et centrales, qui peuvent être sélectionnées lors de la conception du moule à casting de la matrice. Le mécanisme de réglage des moisissures permet de régler l'épaisseur du moule dans une certaine plage pour s'adapter aux moules de casting de la matrice de différentes tailles. Cette flexibilité permet à la machine à casting de dépérisation de produire des pièces moulées de différentes formes et tailles pour répondre à différents besoins du marché.
Bon système de protection de la sécurité: la machine à mouler doit résister à des conditions extrêmes telles que la haute pression et la température élevée pendant le fonctionnement, de sorte que le système de protection de la sécurité est crucial. La machine à mourir est équipée d'une variété de dispositifs de protection de la sécurité, tels que des couvertures de protection, des portes de sécurité, des boutons d'arrêt d'urgence, etc., pour assurer la sécurité des opérateurs. La machine à mourir des dépérisations possède également des fonctions de protection automatique telles que la protection contre la surcharge et la protection de surchauffe pour éviter que l'équipement ne soit endommagé dans des conditions anormales.

3. Fonctions des machines à casting dommage
Production efficace: les machines à mourir peuvent obtenir une production rapide et efficace. Son système d'injection à haute pression et à grande vitesse peut remplir le métal fondu dans la cavité de la moisissure en peu de temps et le consolider rapidement dans une coulée. Cette méthode de production efficace fait des machines à mourir un choix idéal pour la production de masse de pièces métalliques.
Traitement de haute précision: les machines à mourir peuvent produire des pièces métalliques avec une haute précision et des surfaces lisses. En contrôlant avec précision l'écoulement et la pression métalliques, les machines à mourir peuvent s'assurer que la précision dimensionnelle et la finition de surface des moulages répondent aux exigences de conception.