Menu Web

Recherche de produits

Langue

Partager

Maison / Produit / Casting de zinc die / Raccords de produits électroniques en alliage en alliage en zinc Die moulage
Catégories
Produits recommandés
Contactez-nous

Raccords de produits électroniques en alliage en alliage en zinc Die moulage

Les accessoires de produits électroniques en alliage en alliage en zinc sont un matériau à haute résistance, résistance à l'usure et résistance à la corrosion, et sont largement utilisés dans divers types d'équipements électroniques. Il a des caractéristiques et des propriétés uniques qui en font un composant indispensable et important dans la fabrication de produits électroniques.
Les accessoires de produits électroniques en alliage en alliage en zinc ont des propriétés mécaniques souhaitables, une résistance élevée, une durabilité et une résistance à l'impact, et peuvent résister aux environnements et défis mécaniques complexes. Ses propriétés mécaniques souhaitables permettent aux accessoires de soutenir et de protéger de manière stable d'autres pièces, améliorant la fiabilité et la durée de vie de l'ensemble du produit.
De plus, les accessoires de produits électroniques en alliage en alliage zinc ont une résistance à l'usure souhaitable. Étant donné que les produits électroniques doivent résister à une utilisation prolongée et à des opérations fréquentes, la résistance à l'usure des accessoires devient un facteur crucial. L'alliage de zinc a une résistance élevée à la dureté et à l'usure, ce qui peut résister efficacement à l'usure et aux rayures à la surface des accessoires, en gardant l'apparence du produit belle et fonctionnelle.
Les accessoires de produits électroniques en alliage en zinc ont également une résistance à la corrosion souhaitable. Les produits électroniques sont souvent exposés à divers environnements, notamment l'humidité, l'acidité et l'alcalinité, donc les accessoires doivent avoir une bonne résistance à la corrosion. L'alliage de zinc a une résistance à la corrosion souhaitable et peut résister efficacement à l'érosion des milieux corrosifs tels que l'eau, l'acide et l'alcali, garantissant le fonctionnement normal des produits dans des environnements difficiles.
En plus des avantages ci-dessus, les accessoires de produits électroniques en alliage zinc ont également des propriétés de conductivité électrique souhaitables. Dans l'équipement électronique, la conductivité électrique est cruciale, et l'alliage de zinc a une bonne conductivité électrique et peut transmettre efficacement le courant et les signaux pour assurer le fonctionnement normal du produit.

À propos de nous
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. est un fabricant de produits de moulage, usinés, de revêtement de placage et de produits assemblés. Yao Yuan est un 'étape par étape' pour les pièces moulées. L'usine est dans la position unique de pouvoir fournir au client la conception et la fabrication d'outillage, la mise en service du composant, la finition de la machine, le traitement de surface et la livraison du produit. Yao Yuan a été fondé en 1994, depuis 30 ans, il a fourni des solutions uniques à ses clients de niveau un et OEM. Yao Yuan est situé à Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, en Chine, qui est au nord de Shanghai (le centre financier de Chine), 180 kilomètres et à l'est du port de Ningbo Beilun (le plus grand port en Chine), 60 kilomètres. L'usine couvre une superficie de 13 000 mètres carrés. De plus, il y a plus de 60 employés, dont plus de 6 techniciens. Grâce à la recherche et au développement agressifs de nouveaux produits, Yao Yuan est devenu le fabricant de champs de produits de moulage en Asie avec une production annuelle de plus de mille tonnes de produits. Nos produits se sont distribués dans toute la Chine et ont exporté vers plus de 20 pays étrangers du monde entier. Accueille sincèrement des amis du monde entier pour négocier la coopération avec notre entreprise. Notre service et notre qualité vous satisferont certainement.
Certificat d'honneur
Nouvelles
Raccords de produits électroniques en alliage en alliage en zinc Die moulage Connaissance de l'industrie

Propriétés qui rendent l'alliage de zinc idéal pour les raccords de produits électroniques

Les alliages de zinc ont acquis une importance en tant que matériau préféré pour les raccords de produits électroniques en raison de leur combinaison unique de propriétés mécaniques, de polyvalence manufacturière et de rentabilité. Ces propriétés sont cruciales pour répondre aux exigences strictes des appareils électroniques modernes.
A) Résistance mécanique et durabilité: les alliages de zinc offrent une excellente résistance mécanique comparable à de nombreux plastiques d'ingénierie et alliages en aluminium. Cette résistance est cruciale pour les raccords électroniques, qui nécessitent souvent des composants robustes pour résister aux contraintes mécaniques pendant l'assemblage, le fonctionnement et les impacts ou vibrations occasionnels. Les alliages de zinc fournissent une solution fiable sans compromettre les performances ou la longévité.
b) Résistance à la corrosion: l'électronique est fréquemment exposée à des conditions environnementales variables, y compris les fluctuations d'humidité et de température, qui peuvent accélérer la corrosion dans les composants métalliques. Les alliages de zinc possèdent intrinsèquement une bonne résistance à la corrosion, en particulier lorsqu'ils sont correctement finis avec des traitements de surface tels que le placage ou le revêtement. Cette résistance aide à prévenir la dégradation au fil du temps, assurant la fiabilité et la longévité des raccords électroniques dans divers environnements opérationnels.
c) Stabilité dimensionnelle: le maintien de la stabilité dimensionnelle est essentiel dans les raccords électroniques pour assurer un alignement et une fonctionnalité appropriés dans les dispositifs électroniques. Les alliages de zinc présentent un changement dimensionnel minimal pendant la solidification, offrant une précision de coulée supérieure et une répétabilité. Cette propriété réduit le besoin d'opérations d'usinage secondaire, rationalisait les processus de production et améliorant la rentabilité des accessoires électroniques de fabrication.
d) Conductivité électrique: Bien que non aussi conductrice que des métaux comme le cuivre, les alliages de zinc peuvent être conçus pour fournir une conductivité électrique adéquate pour de nombreuses applications électroniques. Cette propriété est essentielle pour assurer un contact électrique et une transmission de signal efficaces dans les assemblages électroniques. Les alliages de zinc peuvent être optimisés par l'alliage et les traitements de surface pour répondre aux exigences spécifiques de la conductivité électrique, soutenant diverses fonctionnalités de dispositif électronique.

Processus de fabrication pour les raccords de produits électroniques en alliage en zinc

Fabrication raccords de produits électroniques en alliage en zinc implique plusieurs processus précis et spécialisés visant à assurer des composants durables de haute qualité adaptés aux appareils électroniques.
a) Formulation et fusion en alliage: le processus de fabrication commence par la formulation minutieuse de l'alliage de zinc. Les alliages de zinc sont composés pour obtenir des propriétés mécaniques et chimiques spécifiques adaptées aux applications électroniques. Les éléments d'alliage sont soigneusement sélectionnés et mélangés dans des proportions précises pour améliorer la résistance, la résistance à la corrosion et les autres caractéristiques souhaitées. Une fois formulé, l'alliage est fondu dans un environnement contrôlé, à l'aide de fours à gaz électrique ou au gaz. Le processus de fusion assure l'homogénéité de la composition en alliage et supprime toutes les impuretés qui pourraient compromettre la qualité du produit final.
b) Coulage de la matrice: la coulée de matrice est la principale méthode de fabrication utilisée pour façonner l'alliage de zinc en raccords de produit électronique. Ce processus consiste à injecter un alliage de zinc fondu dans des moules en acier durcis, appelés matrices, sous haute pression. La pression force l'alliage dans des formes de cavité complexes dans la filière, permettant la réplication précise de caractéristiques et de dimensions détaillées. La coulée de matrice offre plusieurs avantages pour les raccords électroniques, notamment une efficacité de production élevée, une précision dimensionnelle et la capacité de produire des géométries complexes. La solidification rapide des alliages de zinc pendant la coulée de la matrice entraîne des composants avec une structure de grains fins et d'excellentes propriétés mécaniques, minimisant le besoin d'opérations d'usinage supplémentaires.
c) Coupage et débordement: Après le processus de coulée, les composants nouvellement formés subissent des opérations de coupe et de déburriage pour éliminer l'excès de matériau ou le flash formé pendant la moulage. La coupe garantit que les composants respectent des spécifications dimensionnelles précises et élimine les bords ou les imperfections rugueux qui pourraient affecter la fonctionnalité ou l'esthétique. Le débinrage implique de lisser les arêtes vives et de retirer les bavures des surfaces des composants. Cette étape est essentielle pour améliorer la sécurité, améliorer la manipulation pendant l'assemblage et s'assurer que les raccords électroniques répondent aux normes de qualité pour l'apparence et les performances.
D) Finition de surface: la finition de surface améliore la fonctionnalité et l'esthétique des raccords électroniques en alliage zinc. Les techniques de finition courantes comprennent l'électroples, le revêtement en poudre et la peinture, chacun choisi en fonction des exigences d'application spécifiques et des attentes de l'utilisateur final souhaitées. Électroples: les alliages de zinc sont souvent électroplités avec des métaux tels que le nickel, le chrome ou le zinc lui-même pour améliorer la résistance à la corrosion, la durabilité et l'attrait décoratif. L'électroplaste permet également l'application de couches conductrices nécessaires au contact électrique dans les assemblages électroniques. Revêtement en poudre: Cette méthode de finition respectueuse de l'environnement implique d'appliquer une poudre sèche à la surface du composant, qui est ensuite guéri sous chaleur pour former une couche de protection durable. Le revêtement en poudre offre une excellente résistance aux rayures, aux produits chimiques et à l'exposition aux UV, ce qui le rend adapté aux raccords électroniques exposés à des conditions environnementales sévères. Peinture: La peinture est utilisée pour améliorer l'attrait esthétique des raccords en alliage de zinc tout en offrant une protection supplémentaire contre la corrosion et l'usure. Les techniques de peinture avancées, y compris la pulvérisation robotique et les processus de durcissement automatisé, assurent une épaisseur de revêtement cohérente et une couverture uniforme à travers les géométries complexes des composants.

Êtes-vous intéressé par nos produits

Laissez votre nom et votre adresse e-mail pour obtenir nos prix et nos détails immédiatement.

Contactez-nous