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En savoir plus L'alliage de zinc a également les caractéristiques de la résistance à la corrosion et peut maintenir de bonnes performances dans divers environnements difficiles. Les pièces intérieures automobiles sont souvent exposées à divers produits chimiques et à l'humidité et sont facilement affectés par la corrosion et l'oxydation. L'alliage de zinc a une bonne résistance à la corrosion, peut résister à l'érosion de divers facteurs de corrosion et maintenir sa longue durée de vie et sa qualité d'apparence.
Le zinc alliage, en tant que matériel respectueux de l'environnement, répond également aux exigences de l'industrie automobile pour la protection de l'environnement. Le processus de production de l'alliage de zinc est relativement simple, ce qui peut réduire la consommation d'énergie et de ressources et réduire la pollution de l'environnement. Dans le même temps, l'alliage de zinc peut être recyclé et réutilisé pour réduire la génération de déchets, ce qui est conforme au concept de développement durable.
En plus de son application en pièces intérieures automobiles, l'alliage de zinc est également largement utilisé dans la fabrication d'autres pièces automobiles. Par exemple, les pièces du moteur, les pièces de châssis, les pièces du système de transmission, etc. peuvent toutes être faites de matériaux en alliage de zinc pour améliorer la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, améliorant ainsi les performances et la fiabilité de l'ensemble du véhicule.
Pièces intérieures automobiles en alliage en aluminium
1. Dessins ou échantillons | Nous obtenons les dessins ou les échantillons de clients. |
2. Confirmation de dessins | Nous dessinerons les dessins 3D en fonction des dessins ou échantillons 2D des clients, et envoyer les dessins 3D aux clients pour confirmation. |
3. CITATION | Nous citerons après avoir obtenu la confirmation des clients ou citer directement les dessins 3D des clients. |
4. Faire des moules / motifs | Nous ferons des moules ou des pattes après avoir obtenu les commandes de moisissures des clients. |
5. Faire des échantillons | Nous ferons de vrais échantillons en utilisant les moules et les envoyer aux clients pour confirmation. |
6. Producteur de masse | Nous produirons les produits après avoir obtenu la confirmation et les commandes des clients. |
7. Inspection | Nous inspecterons les produits par nos inspecteurs ou demanderons aux clients d'inspecter avec nous une fois terminé. |
8. Expédition | Nous expédierons les marchandises aux clients après avoir obtenu le résultat d'inspection et la confirmation des clients. |
Processus: | 1) Extrusion de moulage / profil |
2) Usinage: tournant CNC, fraisage, forage, broyage, alésage et filetage | |
3) Traitement en surface | |
4) Inspection et emballage | |
Matériel disponible: | 1) Die en alliages en aluminium Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusion de profil en alliages en aluminium: 6061, 6063 | |
3) Le moulage des alliages de zine: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, ZL4-1, etc. | |
Traitement de surface: | Polissage |
Dynamitage | |
Sable | |
Revêtement en poudre | |
Anodisation | |
Placage chromé | |
Passivation | |
E-revêtement | |
Revêtement en T | |
etc. | |
Tolérance: | /-0.01mm |
Poids par unité: | 0,01-5 kg |
Délai de commande de commande: | 20-45 jours (selon la quantité et la complexité du produit 1 |
1. Dessins ou échantillons | Nous obtenons les dessins ou les échantillons de clients. |
2. Confirmation de dessins | Nous dessinerons les dessins 3D en fonction des dessins ou échantillons 2D des clients, et envoyer les dessins 3D aux clients pour confirmation. |
3. CITATION | Nous citerons après avoir obtenu la confirmation des clients ou citer directement les dessins 3D des clients. |
4. Faire des moules / motifs | Nous ferons des moules ou des pattes après avoir obtenu les commandes de moisissures des clients. |
5. Faire des échantillons | Nous ferons de vrais échantillons en utilisant les moules et les envoyer aux clients pour confirmation. |
6. Producteur de masse | Nous produirons les produits après avoir obtenu la confirmation et les commandes des clients. |
7. Inspection | Nous inspecterons les produits par nos inspecteurs ou demanderons aux clients d'inspecter avec nous une fois terminé. |
8. Expédition | Nous expédierons les marchandises aux clients après avoir obtenu le résultat d'inspection et la confirmation des clients. |
Processus: | 1) Extrusion de moulage / profil |
2) Usinage: tournant CNC, fraisage, forage, broyage, alésage et filetage | |
3) Traitement en surface | |
4) Inspection et emballage | |
Matériel disponible: | 1) Die en alliages en aluminium Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusion de profil en alliages en aluminium: 6061, 6063 | |
3) Le moulage des alliages de zine: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, ZL4-1, etc. | |
Traitement de surface: | Polissage |
Dynamitage | |
Sable | |
Revêtement en poudre | |
Anodisation | |
Placage chromé | |
Passivation | |
E-revêtement | |
Revêtement en T | |
etc. | |
Tolérance: | /-0.01mm |
Poids par unité: | 0,01-5 kg |
Délai de commande de commande: | 20-45 jours (selon la quantité et la complexité du produit 1 |
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En savoir plusEn tant que matériau de coulée de haute qualité, l'alliage de zinc a attiré beaucoup d'attention pour sa bonne coulée, ses propriétés mécaniques, sa résistance à la corrosion et sa rentabilité. Dans le domaine de la fabrication de pièces intérieures automobiles, la technologie de casting en alliage de zinc a rapidement occupé une place sur le marché en raison de ses avantages de haute précision, d'efficacité élevée et de faible coût. Cette technologie peut non seulement répondre aux exigences strictes des pièces intérieures automobiles pour l'esthétique, les fonctionnalités et la durabilité, mais aussi obtenir un moulage précis des structures complexes, offrant plus de possibilités de design d'intérieur automobile.
1. État de l'application des pièces intérieures automobiles en alliage zinc
Pièces intérieures décoratives: La technologie de lait en alliage de zinc est la plus largement utilisée dans les pièces intérieures décoratives. Ces pièces intérieures sont souvent situées dans des positions proéminentes dans la voiture, telles que les poignées de porte, les leviers de changement de vitesse, les bandes décoratives de console centrale, etc. Ils ne sont pas seulement un symbole de luxe et de qualité du véhicule, mais aussi un support important pour le conducteur pour interagir avec le véhicule. Les parties de casting en alliage en zinc ont une texture métallique unique et un impact visuel pour ces pièces intérieures décoratives en raison de leur texture délicate, de leur lustre brillant et de leur contrôle de taille précis. Grâce à des processus de traitement de surface tels que l'électroples et la pulvérisation, sa texture d'apparence et sa résistance à la corrosion peuvent être encore améliorées.
Pièces intérieures fonctionnelles: En plus des pièces intérieures décoratives, la technologie de lait en alliage de zinc est également largement utilisée dans la fabrication de diverses pièces intérieures fonctionnelles. Bien que ces pièces intérieures ne soient pas directement impliquées dans le processus de conduite du véhicule, elles sont essentielles pour améliorer le confort et la commodité du conducteur. Par exemple, les boutons de réglage des sièges, les boutons de réglage de la climatisation de la climatisation, les cadres de compartiment de stockage et autres pièces peuvent être fabriqués à l'aide de la technologie de lait en alliage de zinc. Non seulement ils peuvent obtenir un contrôle précis de la taille et une bonne sensation de main, mais ils peuvent également résister à des opérations fréquentes en usage quotidien sans être facilement endommagés. La résistance et la dureté de l'alliage de zinc permettent également d'être utilisées dans certaines parties qui doivent résister à une certaine pression ou impact.
Pièces intérieures liées à la sécurité: avec l'amélioration continue des performances de sécurité automobile, de plus en plus de pièces intérieures reçoivent des fonctions liées à la sécurité. La technologie de casting en alliage de zinc joue également un rôle important dans ce domaine. Par exemple, la boucle de la ceinture de sécurité, le déclencheur d'airbag et d'autres pièces peuvent être fabriqués par la technologie de lait en alliage de zinc pour assurer sa fiabilité et sa stabilité à des moments critiques. La forte résistance et la bonne résistance à la corrosion de l'alliage de zinc permettent à ces pièces de maintenir des performances stables dans des environnements de travail difficiles, offrant une forte protection pour la sécurité des conducteurs.
2. Caractéristiques techniques de la dédaignement intérieur automobile en alliage en alliage zinc
Moulage de haute précision: la technologie de casting en alliage de zinc peut obtenir des effets de moulage de haute précision. Pendant le processus de casting de la matrice, le métal fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression et rapidement refroidi et solidifié pour former la forme requise. Parce que le moule est très précis et peut être réutilisé, le casting de la matrice peut maintenir une stabilité et une cohérence de forme extrêmement élevées. Cette caractéristique de moulage de haute précision rend le casting en alliage de zinc largement utilisé dans la fabrication intérieure automobile.
Réalisation de la structure complexe: la technologie de lait en alliage du zinc peut également réaliser un moulage précis des structures complexes. En concevant des cavités de moisissures complexes et des systèmes de versement raisonnables, des castings de dépérissement avec des structures internes complexes et des textures de surface fines peuvent être fabriquées. Cette capacité donne aux accessoires en alliage du zinc un avantage unique dans la fabrication des intérieurs automobiles avec des formes complexes et des exigences fonctionnelles.
Production efficace: la technologie de lait en alliage du zinc a les caractéristiques d'une production efficace. Étant donné que le processus de casting peut réaliser un prototypage rapide et une production automatisée, il peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production. Cette caractéristique de production efficace fait des pièces de casting en alliage de zinc un choix très compétitif dans la fabrication d'intérieur automobile.
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