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En savoir plus Les accessoires de bouton de placage en alliage de zinc sont des accessoires de bouton en alliage de zinc comme matériau principal, qui sont traités par un processus de placage fin. L'alliage de zinc a d'excellentes propriétés mécaniques et des performances de traitement, et a également une forte résistance à la corrosion, ce qui peut résister à l'érosion dans divers environnements difficiles. Grâce au processus de placage, non seulement la dureté de surface et la résistance à l'usure des accessoires peuvent être améliorées, mais aussi un brillant et une texture uniques peuvent leur être donnés, ce qui peut améliorer l'esthétique globale du produit.
Les accessoires de bouton de placage en alliage zinc sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que les appareils électroménagers, les automobiles et les équipements mécaniques. En tant que composants fonctionnels importants, ils ont non seulement des fonctions importantes telles que l'ajustement et le contrôle, mais sont également la clé pour augmenter la valeur ajoutée des produits.
Nos accessoires de bouton de placage en alliage de zinc adoptent une technologie de production avancée et des normes strictes de contrôle de la qualité pour garantir que chaque produit répond aux exigences de haute qualité. Nous avons une riche série de produits et des spécifications pour répondre aux besoins des différents clients. Dans le même temps, nous fournissons également des services personnalisés et des accessoires de bouton de fabrication de tailleur qui répondent aux besoins des clients en fonction de leurs exigences spécifiques.
Accessoires de bouton de placage en alliage en zinc
1. Dessins ou échantillons | Nous obtenons les dessins ou les échantillons de clients. |
2. Confirmation de dessins | Nous dessinerons les dessins 3D en fonction des dessins ou échantillons 2D des clients, et envoyer les dessins 3D aux clients pour confirmation. |
3. CITATION | Nous citerons après avoir obtenu la confirmation des clients ou citer directement les dessins 3D des clients. |
4. Faire des moules / motifs | Nous ferons des moules ou des pattes après avoir obtenu les commandes de moisissures des clients. |
5. Faire des échantillons | Nous ferons de vrais échantillons en utilisant les moules et les envoyer aux clients pour confirmation. |
6. Producteur de masse | Nous produirons les produits après avoir obtenu la confirmation et les commandes des clients. |
7. Inspection | Nous inspecterons les produits par nos inspecteurs ou demanderons aux clients d'inspecter avec nous une fois terminé. |
8. Expédition | Nous expédierons les marchandises aux clients après avoir obtenu le résultat d'inspection et la confirmation des clients. |
Processus: | 1) Extrusion de moulage / profil |
2) Usinage: tournant CNC, fraisage, forage, broyage, alésage et filetage | |
3) Traitement en surface | |
4) Inspection et emballage | |
Matériel disponible: | 1) Die en alliages en aluminium Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusion de profil en alliages en aluminium: 6061, 6063 | |
3) Le moulage des alliages de zine: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, ZL4-1, etc. | |
Traitement de surface: | Polissage |
Dynamitage | |
Sable | |
Revêtement en poudre | |
Anodisation | |
Placage chromé | |
Passivation | |
E-revêtement | |
Revêtement en T | |
etc. | |
Tolérance: | /-0.01mm |
Poids par unité: | 0,01-5 kg |
Délai de commande de commande: | 20-45 jours (selon la quantité et la complexité du produit 1 |
Accessoires de bouton de placage en alliage en zinc
1. Dessins ou échantillons | Nous obtenons les dessins ou les échantillons de clients. |
2. Confirmation de dessins | Nous dessinerons les dessins 3D en fonction des dessins ou échantillons 2D des clients, et envoyer les dessins 3D aux clients pour confirmation. |
3. CITATION | Nous citerons après avoir obtenu la confirmation des clients ou citer directement les dessins 3D des clients. |
4. Faire des moules / motifs | Nous ferons des moules ou des pattes après avoir obtenu les commandes de moisissures des clients. |
5. Faire des échantillons | Nous ferons de vrais échantillons en utilisant les moules et les envoyer aux clients pour confirmation. |
6. Producteur de masse | Nous produirons les produits après avoir obtenu la confirmation et les commandes des clients. |
7. Inspection | Nous inspecterons les produits par nos inspecteurs ou demanderons aux clients d'inspecter avec nous une fois terminé. |
8. Expédition | Nous expédierons les marchandises aux clients après avoir obtenu le résultat d'inspection et la confirmation des clients. |
Processus: | 1) Extrusion de moulage / profil |
2) Usinage: tournant CNC, fraisage, forage, broyage, alésage et filetage | |
3) Traitement en surface | |
4) Inspection et emballage | |
Matériel disponible: | 1) Die en alliages en aluminium Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusion de profil en alliages en aluminium: 6061, 6063 | |
3) Le moulage des alliages de zine: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, ZL4-1, etc. | |
Traitement de surface: | Polissage |
Dynamitage | |
Sable | |
Revêtement en poudre | |
Anodisation | |
Placage chromé | |
Passivation | |
E-revêtement | |
Revêtement en T | |
etc. | |
Tolérance: | /-0.01mm |
Poids par unité: | 0,01-5 kg |
Délai de commande de commande: | 20-45 jours (selon la quantité et la complexité du produit 1 |
Accessoires de bouton de placage en alliage en zinc
1. Dessins ou échantillons | Nous obtenons les dessins ou les échantillons de clients. |
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5. Faire des échantillons | Nous ferons de vrais échantillons en utilisant les moules et les envoyer aux clients pour confirmation. |
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7. Inspection | Nous inspecterons les produits par nos inspecteurs ou demanderons aux clients d'inspecter avec nous une fois terminé. |
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Processus: | 1) Extrusion de moulage / profil |
2) Usinage: tournant CNC, fraisage, forage, broyage, alésage et filetage | |
3) Traitement en surface | |
4) Inspection et emballage | |
Matériel disponible: | 1) Die en alliages en aluminium Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusion de profil en alliages en aluminium: 6061, 6063 | |
3) Le moulage des alliages de zine: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, ZL4-1, etc. | |
Traitement de surface: | Polissage |
Dynamitage | |
Sable | |
Revêtement en poudre | |
Anodisation | |
Placage chromé | |
Passivation | |
E-revêtement | |
Revêtement en T | |
etc. | |
Tolérance: | /-0.01mm |
Poids par unité: | 0,01-5 kg |
Délai de commande de commande: | 20-45 jours (selon la quantité et la complexité du produit 1 |
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2. Confirmation de dessins | Nous dessinerons les dessins 3D en fonction des dessins ou échantillons 2D des clients, et envoyer les dessins 3D aux clients pour confirmation. |
3. CITATION | Nous citerons après avoir obtenu la confirmation des clients ou citer directement les dessins 3D des clients. |
4. Faire des moules / motifs | Nous ferons des moules ou des pattes après avoir obtenu les commandes de moisissures des clients. |
5. Faire des échantillons | Nous ferons de vrais échantillons en utilisant les moules et les envoyer aux clients pour confirmation. |
6. Producteur de masse | Nous produirons les produits après avoir obtenu la confirmation et les commandes des clients. |
7. Inspection | Nous inspecterons les produits par nos inspecteurs ou demanderons aux clients d'inspecter avec nous une fois terminé. |
8. Expédition | Nous expédierons les marchandises aux clients après avoir obtenu le résultat d'inspection et la confirmation des clients. |
Processus: | 1) Extrusion de moulage / profil |
2) Usinage: tournant CNC, fraisage, forage, broyage, alésage et filetage | |
3) Traitement en surface | |
4) Inspection et emballage | |
Matériel disponible: | 1) Die en alliages en aluminium Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusion de profil en alliages en aluminium: 6061, 6063 | |
3) Le moulage des alliages de zine: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, ZL4-1, etc. | |
Traitement de surface: | Polissage |
Dynamitage | |
Sable | |
Revêtement en poudre | |
Anodisation | |
Placage chromé | |
Passivation | |
E-revêtement | |
Revêtement en T | |
etc. | |
Tolérance: | /-0.01mm |
Poids par unité: | 0,01-5 kg |
Délai de commande de commande: | 20-45 jours (selon la quantité et la complexité du produit 1 |
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1. Dessins ou échantillons | Nous obtenons les dessins ou les échantillons de clients. |
2. Confirmation de dessins | Nous dessinerons les dessins 3D en fonction des dessins ou échantillons 2D des clients, et envoyer les dessins 3D aux clients pour confirmation. |
3. CITATION | Nous citerons après avoir obtenu la confirmation des clients ou citer directement les dessins 3D des clients. |
4. Faire des moules / motifs | Nous ferons des moules ou des pattes après avoir obtenu les commandes de moisissures des clients. |
5. Faire des échantillons | Nous ferons de vrais échantillons en utilisant les moules et les envoyer aux clients pour confirmation. |
6. Producteur de masse | Nous produirons les produits après avoir obtenu la confirmation et les commandes des clients. |
7. Inspection | Nous inspecterons les produits par nos inspecteurs ou demanderons aux clients d'inspecter avec nous une fois terminé. |
8. Expédition | Nous expédierons les marchandises aux clients après avoir obtenu le résultat d'inspection et la confirmation des clients. |
Processus: | 1) Extrusion de moulage / profil |
2) Usinage: tournant CNC, fraisage, forage, broyage, alésage et filetage | |
3) Traitement en surface | |
4) Inspection et emballage | |
Matériel disponible: | 1) Die en alliages en aluminium Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusion de profil en alliages en aluminium: 6061, 6063 | |
3) Le moulage des alliages de zine: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, ZL4-1, etc. | |
Traitement de surface: | Polissage |
Dynamitage | |
Sable | |
Revêtement en poudre | |
Anodisation | |
Placage chromé | |
Passivation | |
E-revêtement | |
Revêtement en T | |
etc. | |
Tolérance: | /-0.01mm |
Poids par unité: | 0,01-5 kg |
Délai de commande de commande: | 20-45 jours (selon la quantité et la complexité du produit 1 |
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En savoir plus Lors de la fabrication d'accessoires de bouton, le processus de traitement de surface est un lien crucial. Il peut améliorer la résistance à la corrosion, l'esthétique et la résistance à l'usure du produit, et peut également réaliser une conception d'apparence personnalisée et une sélection de couleurs.
Le décapage d'acide est l'une des étapes courantes du traitement de surface. En trempant les accessoires de bouton dans une solution acide, les oxydes de surface, les taches d'huile et d'autres impuretés peuvent être éliminés, ce qui rend la surface propre et lisse, ce qui est propice aux processus de traitement ultérieurs. Le nettoyage est une étape clé du traitement de surface. Les accessoires de bouton doivent être nettoyés après le décapage pour éliminer le résidu de la solution acide et d'autres contaminants, s'assurer que la surface est propre et sans pollution et se préparez au processus d'électroples.
Le prétraitement des placages chimiques est crucial avant l'électroples de l'alliage du zinc. Il comprend généralement des étapes d'activation, de décapage et de neutralisation pour améliorer l'adhésion et l'uniformité de la couche d'électroples et améliorer la qualité et la stabilité de l'effet d'électroples. L'électroples est l'une des méthodes de traitement de surface couramment utilisées. En plaçant les accessoires de bouton comme cathode dans un électrolyte contenant du sel de zinc, en appliquant le courant pour déposer des ions de zinc à la surface pour former une couche d'alliage de zinc uniforme, améliorant la résistance à la corrosion et la qualité d'apparence du produit.
Le polissage en surface est conçu pour améliorer le brillant et la planéité des accessoires de bouton. Il est généralement réalisé par polissage mécanique ou polissage chimique pour rendre la surface du produit plus lisse et plus délicate, et améliorer l'effet visuel et le confort de la main du produit. En plus de l'électroples, un traitement de revêtement peut également être utilisé, tel que la pulvérisation, la peinture à cuisson, etc., pour ajouter un revêtement de surface protecteur aux accessoires de bouton, améliorer la résistance à l'usure et la résistance aux intempéries du produit, et réaliser également la conception personnalisée et la sélection des couleurs du produit.
La détection de l'épaisseur du film et l'inspection de qualité sont cruciales une fois le traitement de surface terminé. Il est nécessaire d'effectuer une détection d'épaisseur du film et une inspection de qualité sur les accessoires de bouton pour garantir que l'épaisseur, l'adhésion et l'apparence de la couche électroplastique répondent aux exigences standard et garantissent la stabilité et la fiabilité de la qualité du produit.
Accessoires de bouton électroplités en alliage zinc sont un accessoire métallique commun avec les avantages de la résistance à la corrosion, de la beauté et de la résistance à l'usure. Afin de maintenir la stabilité à long terme de son apparence et de sa fonction, les accessoires de bouton électroplités en alliage de zinc nécessitent une certaine entretien et des soins à usage quotidien.
Le nettoyage régulier est une étape importante pour maintenir l'apparence des accessoires de bouton électroplités en alliage de zinc brillant. Vous pouvez utiliser de l'eau savonneuse douce ou un nettoyant en métal spécial pour essuyer doucement la surface, puis rincer à l'eau propre, et enfin l'essuyer avec un chiffon sec. Évitez d'utiliser des détergents contenant des ingrédients acides ou corrosifs pour éviter d'endommager la couche d'électroples.
Pendant l'utilisation, évitez la collision ou le frottement entre les accessoires de bouton électroplités en alliage de zinc et les objets durs pour éviter les rayures ou l'usure de la couche électroplastique. Essayez d'éviter d'utiliser des objets tranchants ou de gratter délibérément la surface pour maintenir l'apparence du produit intact et lisse.
Évitez le contact à long terme des accessoires de bouton électroplités en alliage de zinc avec des produits chimiques, tels que des liquides acides ou corrosifs, des produits chimiques, etc., pour éviter d'endommager la couche d'électroples. S'il est accidentellement exposé aux produits chimiques, rincez avec de l'eau propre immédiatement et essuyez la surface.
Les accessoires de bouton électroplités en alliage en zinc doivent éviter une exposition à long terme à une température, une humidité ou un environnement humide élevées pour éviter l'oxydation, la décoloration ou la corrosion de la couche électroplastique. Lors du stockage et de l'utilisation, un environnement sec et ventilé doit être sélectionné pour éviter la lumière directe du soleil et l'humidité.
Vérifiez régulièrement l'état de surface des accessoires de bouton électroplités en alliage de zinc, et s'il y a des rayures, de l'oxydation, de la décoloration et d'autres problèmes, ils devraient être traités à temps. La réparation de surface peut être effectuée à l'aide d'un vernis métallique professionnel pour maintenir l'apparence et la qualité du produit.
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