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En savoir plus Les raccords de robinet électroplités en alliage en zinc sont un matériau métallique couramment utilisé dans la fabrication du robinet, qui a une excellente résistance à la corrosion et une résistance à l'usure. Ce matériau est généralement fait d'alliage de zinc et est électroplaté pour améliorer son apparence et sa durabilité.
Les raccords de robinet électroplités en alliage en zinc sont électroplés pour fournir une meilleure apparence et une meilleure durabilité. L'électroples est un processus qui ajoute un revêtement métallique à la surface d'un substrat pour augmenter le brillant et la texture du produit. Grâce à l'électroples, les raccords de robinet en alliage de zinc peuvent obtenir un aspect brillant chromé, ce qui les rend plus haut de gamme et ornementaux. Dans le même temps, la couche d'électroples peut également fournir une couche de protection supplémentaire pour empêcher les raccords de robinet des rayures, de la corrosion et de l'usure quotidienne, prolongeant leur durée de vie.
Les raccords de robinet électrolités en alliage en zinc présentent une variété d'avantages et conviennent à une variété d'applications commerciales et industrielles. Premièrement, ils ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent être utilisés depuis longtemps dans des environnements humides sans dommage. Cela les rend très adaptés à la fabrication de robinets dans les salles de bains, les cuisines et autres environnements humides. Deuxièmement, les raccords de robinet électroplités en alliage zinc ont une bonne résistance à l'usure et peuvent résister aux défis de l'utilisation et du nettoyage quotidiens sans rayures ni usure. Cela en fait un choix idéal pour une utilisation fréquente dans les lieux commerciaux et industriels.
Raccords de robinet électrolités en alliage en zinc
1. Dessins ou échantillons | Nous obtenons les dessins ou les échantillons de clients. |
2. Confirmation de dessins | Nous dessinerons les dessins 3D en fonction des dessins ou échantillons 2D des clients, et envoyer les dessins 3D aux clients pour confirmation. |
3. CITATION | Nous citerons après avoir obtenu la confirmation des clients ou citer directement les dessins 3D des clients. |
4. Faire des moules / motifs | Nous ferons des moules ou des pattes après avoir obtenu les commandes de moisissures des clients. |
5. Faire des échantillons | Nous ferons de vrais échantillons en utilisant les moules et les envoyer aux clients pour confirmation. |
6. Producteur de masse | Nous produirons les produits après avoir obtenu la confirmation et les commandes des clients. |
7. Inspection | Nous inspecterons les produits par nos inspecteurs ou demanderons aux clients d'inspecter avec nous une fois terminé. |
8. Expédition | Nous expédierons les marchandises aux clients après avoir obtenu le résultat d'inspection et la confirmation des clients. |
Processus: | 1) Extrusion de moulage / profil |
2) Usinage: tournant CNC, fraisage, forage, broyage, alésage et filetage | |
3) Traitement en surface | |
4) Inspection et emballage | |
Matériel disponible: | 1) Die en alliages en aluminium Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusion de profil en alliages en aluminium: 6061, 6063 | |
3) Le moulage des alliages de zine: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, ZL4-1, etc. | |
Traitement de surface: | Polissage |
Dynamitage | |
Sable | |
Revêtement en poudre | |
Anodisation | |
Placage chromé | |
Passivation | |
E-revêtement | |
Revêtement en T | |
etc. | |
Tolérance: | /-0.01mm |
Poids par unité: | 0,01-5 kg |
Délai de commande de commande: | 20-45 jours (selon la quantité et la complexité du produit 1 |
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En savoir plus Accessoires de robinet électroplités en alliage en zinc sont largement utilisés sur le marché et sont favorisés pour leur excellente résistance à la corrosion, esthétique et leur durabilité. Cependant, malgré ses nombreux avantages, les accessoires de robinet électroplités en alliage de zinc peuvent également avoir des problèmes courants dans une utilisation réelle.
Parmi eux, le détachement de la couche d'électroples est un problème courant. La couche d'électroplaste est un revêtement métallique appliqué à la surface pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique des accessoires de robinet, mais si le processus d'électroples est inapproprié ou si le temps d'utilisation est trop long, il peut provoquer la chute de la couche électroplatée. Cela affectera non seulement l'apparence et l'esthétique des accessoires du robinet, mais réduiront également sa résistance à la corrosion.
De plus, l'accumulation d'échelle est un autre problème possible. Après une utilisation à long terme, les minéraux dans l'eau se déposera à la surface des accessoires du robinet pour former l'échelle. L'échelle affecte non seulement l'apparence, mais peut également affecter le flux lisse de l'eau et même provoquer une baisse de la pression de l'eau. Par conséquent, il est crucial de nettoyer régulièrement la surface des accessoires de robinet.
De plus, les fuites et la pression d'eau instable sont également des problèmes possibles. Les fuites peuvent être causées par le vieillissement ou les dommages au joint du robinet, tandis que la pression d'eau instable peut être causée par une mauvaise conception de structure interne du robinet ou une utilisation à long terme. Ces problèmes affecteront l'utilisation normale du robinet et les accessoires doivent être réparés ou remplacés dans le temps.
Il convient de noter que lors de l'utilisation, il faut veiller à empêcher la collision et la friction pour éviter de gratter la surface et d'endommager la couche d'électroples. Dans le même temps, il est également important de vérifier régulièrement si les articulations des accessoires de robinet sont lâches ou fuites, et que l'entretien et les soins en temps opportun sont également cruciaux.
En tant que partie importante de l'équipement de la salle de bain, le traitement de surface de accessoires de robinet électroplités en alliage en zinc est crucial pour l'apparence du produit, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure. Les méthodes de traitement de surface courantes sur le marché comprennent le placage chromé, le placage et la pulvérisation en nickel.
Le placage chromé est une méthode de traitement de surface commune qui peut améliorer la brillance et la résistance à la corrosion du produit, donnant au produit une texture métallique et une luminosité élevée. Le processus comprend des étapes telles que le décapage, le placage de nickel et le placage chromé pour former une couche chromée uniforme et dense, qui protège efficacement les accessoires du robinet contre l'oxydation et la corrosion.
Une autre méthode de traitement de surface courante est le placage de nickel, qui peut augmenter la dureté et l'usure de la résistance du produit et améliorer la résistance à la corrosion. Le processus de placage en nickel est similaire à Chrome Plating, qui protège les accessoires de robinet contre l'érosion externe en formant une couche de nickel uniforme.
En plus du placage chromé et du placage en nickel, la pulvérisation est également l'une des méthodes de traitement courantes, offrant une variété d'options de couleurs, augmentant la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. Le processus de pulvérisation comprend un traitement de surface, un revêtement d'amorce et un revêtement de couche de finition pour former un film de peinture uniforme, qui est magnifique et protecteur.
De plus, il existe certaines méthodes de traitement spéciales telles que le sable, le brossage et le polissage, qui peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de conception et de la demande du marché pour atteindre différents effets d'apparence et exigences fonctionnelles. Ces méthodes de traitement de surface donnent aux accessoires de robinet électroplastiques en alliage en zinc plus de choix et d'espace de développement.
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