Raccords de poignée électrolitée en alliage en zinc

Quels traitements de surface sont disponibles pour les poignées en alliage de zinc?

En tant que matériau commun pour les meubles, les accessoires de porte et de fenêtre et les fournitures de cuisine et de salle de bain, Poignées en alliage de zinc ont une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et une résistance, de sorte qu'elles sont largement utilisées dans la décoration et la construction domestiques. Afin d'améliorer l'esthétique, la durabilité et la fonctionnalité des poignées en alliage de zinc, différents types de techniques de traitement de surface sont généralement utilisés.
Le placage chromé est une méthode de traitement de surface commune. Grâce au placage de nickel, au placage de cuivre et aux processus finaux de placage chromé, les poignées en alliage de zinc ont un éclat métallique et une excellente résistance à la corrosion. Cette méthode de traitement améliore non seulement la dureté et la résistance à l'usure de la poignée, mais lui donne également une apparence et une texture plus raffinées.
La pulvérisation est une autre méthode de traitement de surface courante, qui fournit des poignées en alliage de zinc avec une variété d'options de couleurs et une excellente résistance à la corrosion. Après pulvérisation d'amorce, de peinture couleur et de vernis, la poignée a non seulement une meilleure résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, mais peut également être personnalisée pour répondre aux besoins des différents utilisateurs.
L'oxydation est une méthode de traitement de surface commune qui peut améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure des poignées en alliage de zinc. Grâce à l'anodisation et à l'oxydation chimique, une couche de surface de différentes couleurs et textures est formée pour améliorer l'apparence et la fonctionnalité de la poignée, ce qui la rend plus attrayante.
L'électroplastie est une méthode de traitement de surface courante qui peut améliorer le brillant et la dureté des poignées en alliage de zinc. L'utilisation de l'électroples de nickel, de l'électroples chromée et d'autres processus peut non seulement améliorer l'apparence et la texture de la poignée, mais aussi améliorer sa résistance à la corrosion et prolonger sa durée de vie.
Enfin, le sable, en tant que méthode de traitement de surface commun, peut ajouter une texture givrée et des performances anti-rayures aux poignées en alliage de zinc. Grâce à la machine à sable, différents effets de grossièreté et de texture peuvent être obtenus, l'apparence et la sensation de la poignée peuvent être améliorées et l'expérience utilisateur peut être plus confortable.

Quelles sont les précautions pour utiliser des poignées en alliage de zinc dans des environnements humides

Lors de l'utilisation Poignées en alliage de zinc Dans des environnements humides, une attention particulière devrait être accordée à certains problèmes. L'humidité et le sel dans des environnements humides accéléreront le processus de corrosion des poignées en alliage de zinc, provoquant une oxydation de surface, la rouille et la perte de brillance. Afin de maintenir l'apparence et la fonctionnalité de la poignée, les utilisateurs doivent faire attention aux points suivants lors de l'utilisation de poignées en alliage de zinc:
Premièrement, le nettoyage et l'entretien réguliers sont essentiels. L'utilisation de nettoyeurs de métaux professionnels et d'agents d'entretien peut gérer efficacement l'oxydation de la surface et les problèmes de rouille et prolonger la durée de vie de la poignée.
Deuxièmement, le traitement d'étanchéité est également essentiel. Pendant l'installation, un traitement d'étanchéité peut être effectué, en utilisant de la colle ou un scellant étanche pour empêcher l'air humide et l'humidité d'envahir l'intérieur de la poignée et de réduire le risque de corrosion et d'oxydation.
De plus, un traitement de revêtement étanche à la surface de la poignée en alliage de zinc est également une méthode efficace. Cela peut augmenter les performances étanches de la poignée, éviter le contact direct entre l'humidité et l'humidité dans un environnement humide et la surface de l'alliage du zinc, et réduire la possibilité de corrosion et d'oxydation.
De plus, le choix de la bonne méthode de traitement de surface est également essentiel. Lorsque vous utilisez des poignées en alliage de zinc dans un environnement humide, vous pouvez choisir une méthode de traitement de surface avec une bonne résistance à la corrosion, telles que le placage chromé, l'électroplastie, l'oxydation, etc., pour augmenter la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure de la poignée, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Enfin, l'entretien régulier est également indispensable. Utilisez un tissu sec pour essuyer la surface de la poignée pour éviter l'accumulation à long terme d'eau et d'humidité restant à la surface de la poignée, et traitez rapidement des taches de saleté et d'eau pour maintenir l'apparence et la fonctionnalité de la poignée. Grâce aux méthodes ci-dessus, les utilisateurs peuvent utiliser efficacement les poignées d'alliage de zinc dans des environnements humides pour maintenir leur apparence et leur fonctionnalité.