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En savoir plus Le support fixe électroplaté en alliage en alliage en zinc est un support de support fixe professionnel avec les caractéristiques d'une résistance élevée, d'une résistance à la corrosion et d'une belle apparence. Le support est fait de matériau en alliage de zinc et est électroplaté pour améliorer sa durabilité et son apparence. Ce support fixe convient à une variété de scénarios d'application, y compris la construction, les meubles et l'équipement électronique. Il peut fermement réparer divers objets tels que des tuyaux, des fils et des câbles pour s'assurer qu'ils sont en position souhaitée.
L'un des principaux avantages du support fixe électroplaté en alliage de zinc est sa haute résistance. En raison de l'utilisation du matériau en alliage de zinc, le support a une excellente résistance à la compression et à la traction et peut supporter un poids élevé et des forces externes. Par conséquent, il devient un support fixe fiable qui peut être utilisé pendant longtemps sans déformation ni dommage. De plus, le support a également une excellente résistance à la corrosion. Après électroplase, une forte couche protectrice se forme à sa surface, ce qui peut prévenir efficacement l'oxydation et la corrosion. Par conséquent, le support peut être utilisé pendant longtemps dans des environnements intérieurs et extérieurs, même dans des conditions climatiques humides ou corrosives.
Support fixe électroplaté en alliage en zinc
1. Dessins ou échantillons | Nous obtenons les dessins ou les échantillons de clients. |
2. Confirmation de dessins | Nous dessinerons les dessins 3D en fonction des dessins ou échantillons 2D des clients, et envoyer les dessins 3D aux clients pour confirmation. |
3. CITATION | Nous citerons après avoir obtenu la confirmation des clients ou citer directement les dessins 3D des clients. |
4. Faire des moules / motifs | Nous ferons des moules ou des pattes après avoir obtenu les commandes de moisissures des clients. |
5. Faire des échantillons | Nous ferons de vrais échantillons en utilisant les moules et les envoyer aux clients pour confirmation. |
6. Producteur de masse | Nous produirons les produits après avoir obtenu la confirmation et les commandes des clients. |
7. Inspection | Nous inspecterons les produits par nos inspecteurs ou demanderons aux clients d'inspecter avec nous une fois terminé. |
8. Expédition | Nous expédierons les marchandises aux clients après avoir obtenu le résultat d'inspection et la confirmation des clients. |
Processus: | 1) Extrusion de moulage / profil |
2) Usinage: tournant CNC, fraisage, forage, broyage, alésage et filetage | |
3) Traitement en surface | |
4) Inspection et emballage | |
Matériel disponible: | 1) Die en alliages en aluminium Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusion de profil en alliages en aluminium: 6061, 6063 | |
3) Le moulage des alliages de zine: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, ZL4-1, etc. | |
Traitement de surface: | Polissage |
Dynamitage | |
Sable | |
Revêtement en poudre | |
Anodisation | |
Placage chromé | |
Passivation | |
E-revêtement | |
Revêtement en T | |
etc. | |
Tolérance: | /-0.01mm |
Poids par unité: | 0,01-5 kg |
Délai de commande de commande: | 20-45 jours (selon la quantité et la complexité du produit 1 |
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En savoir plus En tant que matériau métallique commun, l'alliage de zinc présente de nombreux avantages dans la production de supports fixes, il est donc largement utilisé. Tout d'abord, l'alliage de zinc a une excellente résistance à la corrosion, qui peut résister efficacement à l'oxydation, à la corrosion et à l'érosion chimique, afin que le support fixe puisse toujours maintenir des performances stables dans un environnement humide ou corrosif.
Deuxièmement, l'alliage de zinc a les caractéristiques du poids léger et de la haute résistance. Il a une densité relativement légère mais une forte résistance. Par conséquent, le support fixe fabriqué est non seulement léger, facile à installer et à transporter, mais fournit également un support et une stabilité suffisants.
De plus, l'alliage de zinc a une bonne machinabilité et est facile à former, à couler et à traiter dans des supports fixes de différentes formes et tailles pour répondre à différents besoins.
De plus, l'alliage de zinc a également une bonne conductivité thermique, qui peut effectivement procéder à la chaleur, afin que le support fixe puisse rapidement dissiper la chaleur et éviter d'endommager l'équipement en raison de la température élevée.
De plus, l'alliage de zinc a également d'excellentes performances de traitement de surface et peut réaliser différents effets de surface par électroplations et d'autres processus, tels que le placage chromé, le placage en nickel, etc., pour améliorer la texture et la durabilité de l'apparence du support fixe.
Enfin, Zinc Alloy est un matériau respectueux de l'environnement, sans pollution, et répond aux exigences de la fabrication verte. L'utilisation de l'alliage de zinc pour fabriquer des supports fixes est propice au développement durable et à l'image environnementale des entreprises.
Lors de la fabrication supports fixes , L'épaisseur du revêtement en alliage de zinc est un facteur crucial, qui affecte directement les performances des supports fixes. Plus précisément, en contrôlant avec précision l'épaisseur du revêtement, les performances des supports fixes en termes de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de conductivité, de texture d'apparence et de conductivité thermique peuvent être ajustées.
Premièrement, en termes de résistance à la corrosion, l'épaisseur du revêtement en alliage de zinc a un impact direct sur la résistance à la corrosion des supports fixes. D'une manière générale, plus le revêtement est épais, plus la résistance à la corrosion du support fixe est forte, et elle peut résister plus efficacement à l'oxydation, à la corrosion et à d'autres érosion, étendant ainsi sa durée de vie.
Deuxièmement, en termes de résistance à l'usure, augmenter de manière appropriée l'épaisseur du revêtement en alliage de zinc peut améliorer la résistance à l'usure des supports fixes, ce qui les rend moins sensibles à l'usure et aux rayures pendant l'utilisation, en maintenant une belle apparence et des fonctions complètes.
De plus, la conductivité est également un facteur important à considérer. L'épaisseur du revêtement affectera directement la conductivité du support fixe. Un revêtement plus mince aide à maintenir la conductivité du substrat métallique, tandis qu'un revêtement plus épais peut affecter la conductivité, donc lors du contrôle de l'épaisseur du revêtement, il est nécessaire de le contrôler avec précision en fonction des exigences spécifiques.
En même temps, l'apparence et la texture ne peuvent pas être ignorées. L'épaisseur du revêtement affecte directement l'apparition du support fixe. D'une manière générale, un revêtement plus épais peut fournir un effet de surface plus lisse et plus uniforme, augmentant l'attrait visuel du support fixe.
Enfin, la conductivité thermique est également l'un des facteurs qui doivent être pris en compte. L'épaisseur du revêtement affecte la conductivité thermique du support fixe. Le contrôle correctement de l'épaisseur du revêtement peut maintenir la conductivité thermique du support fixe et éviter la situation où la conduction thermique est bloquée en raison d'un revêtement trop épais.
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