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En savoir plus1. Dessins ou échantillons | Nous obtenons les dessins ou les échantillons de clients. |
2. Confirmation de dessins | Nous dessinerons les dessins 3D en fonction des dessins ou échantillons 2D des clients, et envoyer les dessins 3D aux clients pour confirmation. |
3. CITATION | Nous citerons après avoir obtenu la confirmation des clients ou citer directement les dessins 3D des clients. |
4. Faire des moules / motifs | Nous ferons des moules ou des pattes après avoir obtenu les commandes de moisissures des clients. |
5. Faire des échantillons | Nous ferons de vrais échantillons en utilisant les moules et les envoyer aux clients pour confirmation. |
6. Producteur de masse | Nous produirons les produits après avoir obtenu la confirmation et les commandes des clients. |
7. Inspection | Nous inspecterons les produits par nos inspecteurs ou demanderons aux clients d'inspecter avec nous une fois terminé. |
8. Expédition | Nous expédierons les marchandises aux clients après avoir obtenu le résultat d'inspection et la confirmation des clients. |
Processus: | 1) Extrusion de moulage / profil |
2) Usinage: tournant CNC, fraisage, forage, broyage, alésage et filetage | |
3) Traitement en surface | |
4) Inspection et emballage | |
Matériel disponible: | 1) Die en alliages en aluminium Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusion de profil en alliages en aluminium: 6061, 6063 | |
3) Le moulage des alliages de zine: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, ZL4-1, etc. | |
Traitement de surface: | Polissage |
Dynamitage | |
Sable | |
Revêtement en poudre | |
Anodisation | |
Placage chromé | |
Passivation | |
E-revêtement | |
Revêtement en T | |
etc. | |
Tolérance: | /-0.01mm |
Poids par unité: | 0,01-5 kg |
Délai de commande de commande: | 20-45 jours (selon la quantité et la complexité du produit 1 |
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En savoir plusEn tant que composant important du système de batterie, Accessoires de moulage de la batterie joue un rôle clé dans le domaine des nouvelles batteries énergétiques. Ses applications et les défis techniques affectent directement les performances, la sécurité et la fiabilité des nouvelles batteries énergétiques. Les accessoires de coulée à batterie ont une large gamme d'applications dans de nouvelles batteries d'énergie, couvrant plusieurs champs tels que les véhicules électriques, les systèmes de stockage d'énergie et les équipements d'énergie renouvelable. Ces applications ont des exigences de performances très élevées pour les accessoires de batterie. Par exemple, dans les véhicules électriques, les accessoires doivent avoir une excellente conductivité thermique, une résistance à haute température et une résistance mécanique pour assurer le fonctionnement sûr et la stabilité à long terme du système de batterie.
L'un des principaux défis techniques auxquels sont confrontés les accessoires de coulée de batterie dans le domaine des batteries de nouvelles énergies est la sélection des matériaux et la gestion du stress. De nouvelles batteries énergétiques fonctionnent généralement dans des conditions de haute tension et de courant élevé, de sorte que les matériaux des accessoires de batterie doivent avoir une bonne conductivité électrique et une résistance à la corrosion, et en même temps pouvoir gérer efficacement les contraintes thermiques et mécaniques dans le système de batterie pour éviter la fatigue et les dommages causés par la concentration de contrainte.
En termes d'innovation technologique, les accessoires de coulée à batterie doivent optimiser et améliorer continuellement ses processus de conception et de fabrication pour s'adapter au développement rapide et aux changements de la technologie de batterie de nouvelles énergies. Par exemple, en réponse aux exigences légères et d'étanchéité des accessoires de batterie dans les systèmes de batterie lithium-ion, nous devons explorer de nouveaux alliages de matériaux, des technologies de traitement et des technologies de revêtement de surface pour améliorer les performances et la fiabilité du produit.
L'application des accessoires de coulée de batterie dans le domaine des batteries de nouvelles énergies implique également des améliorations de la densité énergétique et de la durée de vie du cycle. Avec la popularité des véhicules électriques et des systèmes de stockage d'énergie, la densité d'énergie et les exigences de durée de vie des cycles des systèmes de batterie augmentent et sont plus élevées, ce qui nécessite des accessoires de batterie pour réduire efficacement la perte d'énergie et augmenter la durée de vie de la batterie, réduisant ainsi les coûts globaux et améliorant la durabilité.
En tant que professionnel Accessoires de moulage de la batterie Fabricant, équilibrer les exigences de performance des produits et la rentabilité est un problème clé que nous devons optimiser et explorer en permanence pendant le processus de conception et de fabrication. En tant que partie indispensable des composants de la batterie, la qualité de conception et de fabrication des accessoires de coulée de batterie affecte directement les performances, la durabilité et la compétitivité du marché des produits de la batterie. Voici nos stratégies et pratiques pour équilibrer les performances et les coûts:
Pendant la phase de conception, nous travaillons en étroite collaboration avec les clients pour sélectionner les matériaux les plus appropriés, tels que l'alliage d'aluminium ou l'alliage de zinc, selon les scénarios d'application spécifiques et les exigences fonctionnelles des accessoires de batterie. La sélection de matériaux prend non seulement en compte ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion, mais prend également en compte la rentabilité et la durabilité. En analysant et en comparant les caractéristiques des différents matériaux, nous sommes en mesure de contrôler les coûts de fabrication tout en répondant aux exigences de performance des produits pour garantir que les produits ont une bonne rentabilité.
Le moulage est l'une des technologies de base pour la fabrication d'accessoires de coulée de matrices de batterie. Nous nous assurons que les produits peuvent répondre à la taille précise et aux exigences de forme complexe grâce à la conception précise des moisissures et à un processus d'injection efficace. L'optimisation des paramètres du processus tels que la température de fusion, la pression d'injection et le taux de refroidissement améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également la consommation d'énergie et le taux de ferraille, réduisant ainsi les coûts de fabrication.
Pendant la phase de conception du produit, nous utilisons une technologie CAD / CAM avancée et un logiciel de simulation pour la conception de moisissures et l'optimisation des processus. Grâce à l'analyse de simulation, nous sommes en mesure de prédire et d'optimiser la situation de remplissage et la fluidité des matériaux du produit pendant le processus de coulée de la matrice, d'éviter les défauts et d'améliorer la cohérence du produit. Ces moyens techniques améliorent non seulement la qualité et la fiabilité des produits, mais contrôlent également efficacement les coûts de production, offrant aux clients des solutions d'accessoires de coulée de batterie haute performance et abordables.
Enfin, nous mettons en œuvre un système de gestion de qualité stricte et un processus d'amélioration continue. Une inspection et un contrôle de qualité strictes sont effectués à chaque étape de production pour garantir que chaque accessoire de coulée de batterie répond aux exigences et aux normes techniques du client. Grâce à l'amélioration continue et à l'innovation technologique, nous optimisons continuellement la conception des produits et les processus de fabrication pour améliorer les performances et la demande du marché pour les accessoires de coulée de batterie de haute qualité.
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