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En savoir plus Le processus de conception et de fabrication des meubles de profil en aluminium porte une grande attention à la protection de l'environnement. Les profils en aluminium sont des matériaux recyclables qui peuvent être recyclés, réduisant le gaspillage de ressources. Dans le même temps, les déchets générés au cours du processus de fabrication des profils en aluminium peuvent également être réutilisés, réduisant la pollution à l'environnement. Par conséquent, le choix du mobilier de profil en aluminium peut non seulement ajouter de la beauté à l'environnement intérieur, mais également contribuer à la protection de l'environnement.
La gamme d'applications des meubles de profil en aluminium est très large. Il peut être utilisé à diverses occasions telles que la maison, le bureau et les lieux commerciaux. Que ce soit à l'intérieur ou à l'extérieur, les meubles de profil en aluminium peuvent s'adapter à différents besoins environnementaux. Il peut être personnalisé en fonction des préférences personnelles et des exigences spatiales pour répondre aux besoins des différents utilisateurs.
L'apparition du mobilier de profil en aluminium est à la mode, avec un style moderne et simple. Sa conception fait attention aux détails et aux fonctionnalités, qui peuvent répondre à la poursuite des gens de la beauté et de la praticité. La technologie de traitement de surface des meubles de profil en aluminium est également très avancée, ce qui peut présenter une variété de couleurs et de textures différentes, ce qui rend les meubles plus personnalisés.
Meubles de profil en aluminium
1. Dessins ou échantillons | Nous obtenons les dessins ou les échantillons de clients. |
2. Confirmation de dessins | Nous dessinerons les dessins 3D en fonction des dessins ou échantillons 2D des clients, et envoyer les dessins 3D aux clients pour confirmation. |
3. CITATION | Nous citerons après avoir obtenu la confirmation des clients ou citer directement les dessins 3D des clients. |
4. Faire des moules / motifs | Nous ferons des moules ou des pattes après avoir obtenu les commandes de moisissures des clients. |
5. Faire des échantillons | Nous ferons de vrais échantillons en utilisant les moules et les envoyer aux clients pour confirmation. |
6. Producteur de masse | Nous produirons les produits après avoir obtenu la confirmation et les commandes des clients. |
7. Inspection | Nous inspecterons les produits par nos inspecteurs ou demanderons aux clients d'inspecter avec nous une fois terminé. |
8. Expédition | Nous expédierons les marchandises aux clients après avoir obtenu le résultat d'inspection et la confirmation des clients. |
Processus: | 1) Extrusion de moulage / profil |
2) Usinage: tournant CNC, fraisage, forage, broyage, alésage et filetage | |
3) Traitement en surface | |
4) Inspection et emballage | |
Matériel disponible: | 1) Die en alliages en aluminium Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusion de profil en alliages en aluminium: 6061, 6063 | |
3) Le moulage des alliages de zine: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, ZL4-1, etc. | |
Traitement de surface: | Polissage |
Dynamitage | |
Sable | |
Revêtement en poudre | |
Anodisation | |
Placage chromé | |
Passivation | |
E-revêtement | |
Revêtement en T | |
etc. | |
Tolérance: | /-0.01mm |
Poids par unité: | 0,01-5 kg |
Délai de commande de commande: | 20-45 jours (selon la quantité et la complexité du produit 1 |
Meubles de profil en aluminium
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2. Confirmation de dessins | Nous dessinerons les dessins 3D en fonction des dessins ou échantillons 2D des clients, et envoyer les dessins 3D aux clients pour confirmation. |
3. CITATION | Nous citerons après avoir obtenu la confirmation des clients ou citer directement les dessins 3D des clients. |
4. Faire des moules / motifs | Nous ferons des moules ou des pattes après avoir obtenu les commandes de moisissures des clients. |
5. Faire des échantillons | Nous ferons de vrais échantillons en utilisant les moules et les envoyer aux clients pour confirmation. |
6. Producteur de masse | Nous produirons les produits après avoir obtenu la confirmation et les commandes des clients. |
7. Inspection | Nous inspecterons les produits par nos inspecteurs ou demanderons aux clients d'inspecter avec nous une fois terminé. |
8. Expédition | Nous expédierons les marchandises aux clients après avoir obtenu le résultat d'inspection et la confirmation des clients. |
Processus: | 1) Extrusion de moulage / profil |
2) Usinage: tournant CNC, fraisage, forage, broyage, alésage et filetage | |
3) Traitement en surface | |
4) Inspection et emballage | |
Matériel disponible: | 1) Die en alliages en aluminium Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusion de profil en alliages en aluminium: 6061, 6063 | |
3) Le moulage des alliages de zine: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, ZL4-1, etc. | |
Traitement de surface: | Polissage |
Dynamitage | |
Sable | |
Revêtement en poudre | |
Anodisation | |
Placage chromé | |
Passivation | |
E-revêtement | |
Revêtement en T | |
etc. | |
Tolérance: | /-0.01mm |
Poids par unité: | 0,01-5 kg |
Délai de commande de commande: | 20-45 jours (selon la quantité et la complexité du produit 1 |
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En savoir plusMobilier de profil en aluminium est largement populaire pour son design léger, durable et moderne, mais s'assurer que la force structurelle et la stabilité de ces meubles nécessitent une série de mesures techniques pendant le processus de fabrication. Le choix des profils en aluminium est crucial. Les alliages en aluminium de haute qualité, tels que 6061 et 6063, sont des matériaux couramment utilisés dans la fabrication de meubles. Ces alliages ont non seulement de bonnes propriétés mécaniques, mais maintiennent également la stabilité dimensionnelle pendant la coulée et l'extrusion.
Pendant le processus de fabrication, la conception et le traitement précis sont essentiels pour assurer la force structurelle. Les profils en aluminium sont généralement formés par un processus d'extrusion, puis coupés et traités en fonction des exigences de conception des meubles. Dans cette étape, l'utilisation de machines-outils à commande numérique (CNC) peut améliorer considérablement la précision d'usinage, garantissant que la taille et la forme de chaque partie répondent exactement aux spécifications de conception. Cela aide non seulement à améliorer la précision de l'assemblage des meubles, mais aussi à améliorer sa force structurelle globale.
La méthode de connexion est également l'un des facteurs clés pour assurer la force structurelle des meubles de profil en aluminium. Les méthodes de connexion communes incluent le boulonnage, le soudage et le rivetage. Les connexions de boulons présentent les avantages d'une installation et d'un démontage faciles et conviennent aux meubles qui nécessitent un ajustement et un mouvement fréquents. Le soudage peut fournir une résistance structurelle plus forte, mais nécessite un niveau plus élevé d'artisanat pour éviter la concentration de stress et la déformation dans la zone de soudage. Le rivetage fonctionne bien dans certaines structures spéciales et peut fournir une force de connexion fiable.
Le traitement de surface joue également un rôle important dans l'amélioration de la durabilité et de l'esthétique des meubles de profil en aluminium. L'anodisation est une méthode de traitement de surface couramment utilisée qui améliore considérablement sa résistance à la corrosion et sa dureté de surface en formant un film d'oxyde dense sur la surface de l'aluminium. De plus, le revêtement par pulvérisation et le revêtement électrophorétique sont également largement utilisés dans le traitement de surface des meubles de profil en aluminium pour améliorer sa résistance aux rayures et son effet décoratif.
Le contrôle de la qualité se déroule tout au long du processus de fabrication des meubles de profil en aluminium. L'équipement et la technologie d'inspection avancés, tels que les machines de mesure des coordonnées tridimensionnelles (CMM), peuvent mesurer avec précision les pièces traitées pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de conception. De plus, grâce à des méthodes de test non destructeurs, telles que les tests à ultrasons et les tests de rayons X, des défauts internes potentiels peuvent être trouvés et éliminés pour assurer la qualité interne du produit.
Dans le contexte actuel de l'augmentation de la conscience de l'environnement, mobilier de profil en aluminium Les fabricants sont engagés dans la protection de l'environnement et le développement durable pendant le processus de conception et de fabrication. Cet objectif est atteint grâce aux efforts à plusieurs aspects, notamment la sélection des matériaux, l'optimisation des processus de production, la gestion de la consommation d'énergie et le recyclage des déchets.
Le matériau en alliage en aluminium lui-même a une bonne recyclabilité. L'aluminium est un métal qui peut être recyclé un nombre illimité de fois sans perdre ses propriétés d'origine pendant le processus de recyclage. Cela donne aux meubles de profil en aluminium un avantage environnemental inhérent à la sélection des matériaux. Les fabricants peuvent réduire leur dépendance aux minerais d'aluminium primaire en utilisant des matériaux en aluminium recyclé, réduisant ainsi la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement pendant l'exploitation minière et la fusion.
En termes de technologie de production, les fabricants de meubles de profil en aluminium continuent d'optimiser le processus de traitement pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les déchets de ressources. Par exemple, l'utilisation de la technologie d'extrusion avancée peut contrôler plus précisément l'utilisation des matériaux et réduire la génération de déchets. Dans le même temps, l'application de machines-outils CNC peut améliorer considérablement la précision de traitement et réduire le taux de produits défectueux, réduisant ainsi le déchet des matières premières.
La gestion de la consommation d'énergie est un autre aspect important de la réalisation du développement durable. Dans le processus de fabrication des meubles de profil en aluminium, l'électricité est la principale source de consommation d'énergie. Pour réduire la consommation d'énergie, les fabricants peuvent adopter des équipements et une technologie d'économie d'énergie. Par exemple, l'utilisation de fours de chauffage à induction efficaces peut réduire considérablement la consommation d'énergie pendant le processus de coulée. Dans le même temps, la consommation d'énergie par produit unitaire peut être encore réduite en optimisant les plans de production et en améliorant l'utilisation des équipements.
Les copeaux en aluminium et les déchets générés pendant le processus de production peuvent être recyclés grâce à la ré-fusion et réinvestis dans le processus de production. Cela réduit non seulement la pression environnementale de l'élimination des déchets, mais réduit également efficacement les coûts de production. De plus, les fabricants doivent s'assurer que les déchets qui ne peuvent pas être réutilisés sont correctement éliminés pour éviter la pollution de l'environnement.
Les concepteurs peuvent améliorer le démontage et la réparation des produits et prolonger la durée de vie des meubles grâce à la conception modulaire. La conception modulaire facilite également les mises à niveau et les mises à jour des produits, réduisant le besoin de remplacement global, réduisant la consommation de ressources et la production de déchets.
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