À propos de nous
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. est un fabricant de produits de moulage, usinés, de revêtement de placage et de produits assemblés. Yao Yuan est un 'étape par étape' pour les pièces moulées. L'usine est dans la position unique de pouvoir fournir au client la conception et la fabrication d'outillage, la mise en service du composant, la finition de la machine, le traitement de surface et la livraison du produit. Yao Yuan a été fondé en 1994, depuis 30 ans, il a fourni des solutions uniques à ses clients de niveau un et OEM. Yao Yuan est situé à Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, en Chine, qui est au nord de Shanghai (le centre financier de Chine), 180 kilomètres et à l'est du port de Ningbo Beilun (le plus grand port en Chine), 60 kilomètres. L'usine couvre une superficie de 13 000 mètres carrés. De plus, il y a plus de 60 employés, dont plus de 6 techniciens. Grâce à la recherche et au développement agressifs de nouveaux produits, Yao Yuan est devenu le fabricant de champs de produits de moulage en Asie avec une production annuelle de plus de mille tonnes de produits. Nos produits se sont distribués dans toute la Chine et ont exporté vers plus de 20 pays étrangers du monde entier. Accueille sincèrement des amis du monde entier pour négocier la coopération avec notre entreprise. Notre service et notre qualité vous satisferont certainement.
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Mobilier de profil en aluminium Connaissance de l'industrie

Comment assurer la force structurelle et la stabilité des meubles de profil en aluminium pendant le processus de fabrication?

Mobilier de profil en aluminium est largement populaire pour son design léger, durable et moderne, mais s'assurer que la force structurelle et la stabilité de ces meubles nécessitent une série de mesures techniques pendant le processus de fabrication. Le choix des profils en aluminium est crucial. Les alliages en aluminium de haute qualité, tels que 6061 et 6063, sont des matériaux couramment utilisés dans la fabrication de meubles. Ces alliages ont non seulement de bonnes propriétés mécaniques, mais maintiennent également la stabilité dimensionnelle pendant la coulée et l'extrusion.

Pendant le processus de fabrication, la conception et le traitement précis sont essentiels pour assurer la force structurelle. Les profils en aluminium sont généralement formés par un processus d'extrusion, puis coupés et traités en fonction des exigences de conception des meubles. Dans cette étape, l'utilisation de machines-outils à commande numérique (CNC) peut améliorer considérablement la précision d'usinage, garantissant que la taille et la forme de chaque partie répondent exactement aux spécifications de conception. Cela aide non seulement à améliorer la précision de l'assemblage des meubles, mais aussi à améliorer sa force structurelle globale.

La méthode de connexion est également l'un des facteurs clés pour assurer la force structurelle des meubles de profil en aluminium. Les méthodes de connexion communes incluent le boulonnage, le soudage et le rivetage. Les connexions de boulons présentent les avantages d'une installation et d'un démontage faciles et conviennent aux meubles qui nécessitent un ajustement et un mouvement fréquents. Le soudage peut fournir une résistance structurelle plus forte, mais nécessite un niveau plus élevé d'artisanat pour éviter la concentration de stress et la déformation dans la zone de soudage. Le rivetage fonctionne bien dans certaines structures spéciales et peut fournir une force de connexion fiable.

Le traitement de surface joue également un rôle important dans l'amélioration de la durabilité et de l'esthétique des meubles de profil en aluminium. L'anodisation est une méthode de traitement de surface couramment utilisée qui améliore considérablement sa résistance à la corrosion et sa dureté de surface en formant un film d'oxyde dense sur la surface de l'aluminium. De plus, le revêtement par pulvérisation et le revêtement électrophorétique sont également largement utilisés dans le traitement de surface des meubles de profil en aluminium pour améliorer sa résistance aux rayures et son effet décoratif.

Le contrôle de la qualité se déroule tout au long du processus de fabrication des meubles de profil en aluminium. L'équipement et la technologie d'inspection avancés, tels que les machines de mesure des coordonnées tridimensionnelles (CMM), peuvent mesurer avec précision les pièces traitées pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de conception. De plus, grâce à des méthodes de test non destructeurs, telles que les tests à ultrasons et les tests de rayons X, des défauts internes potentiels peuvent être trouvés et éliminés pour assurer la qualité interne du produit.

Comment réaliser la protection de l'environnement et le développement durable dans le processus de conception et de fabrication des meubles de profil en aluminium?

Dans le contexte actuel de l'augmentation de la conscience de l'environnement, mobilier de profil en aluminium Les fabricants sont engagés dans la protection de l'environnement et le développement durable pendant le processus de conception et de fabrication. Cet objectif est atteint grâce aux efforts à plusieurs aspects, notamment la sélection des matériaux, l'optimisation des processus de production, la gestion de la consommation d'énergie et le recyclage des déchets.

Le matériau en alliage en aluminium lui-même a une bonne recyclabilité. L'aluminium est un métal qui peut être recyclé un nombre illimité de fois sans perdre ses propriétés d'origine pendant le processus de recyclage. Cela donne aux meubles de profil en aluminium un avantage environnemental inhérent à la sélection des matériaux. Les fabricants peuvent réduire leur dépendance aux minerais d'aluminium primaire en utilisant des matériaux en aluminium recyclé, réduisant ainsi la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement pendant l'exploitation minière et la fusion.

En termes de technologie de production, les fabricants de meubles de profil en aluminium continuent d'optimiser le processus de traitement pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les déchets de ressources. Par exemple, l'utilisation de la technologie d'extrusion avancée peut contrôler plus précisément l'utilisation des matériaux et réduire la génération de déchets. Dans le même temps, l'application de machines-outils CNC peut améliorer considérablement la précision de traitement et réduire le taux de produits défectueux, réduisant ainsi le déchet des matières premières.

La gestion de la consommation d'énergie est un autre aspect important de la réalisation du développement durable. Dans le processus de fabrication des meubles de profil en aluminium, l'électricité est la principale source de consommation d'énergie. Pour réduire la consommation d'énergie, les fabricants peuvent adopter des équipements et une technologie d'économie d'énergie. Par exemple, l'utilisation de fours de chauffage à induction efficaces peut réduire considérablement la consommation d'énergie pendant le processus de coulée. Dans le même temps, la consommation d'énergie par produit unitaire peut être encore réduite en optimisant les plans de production et en améliorant l'utilisation des équipements.

Les copeaux en aluminium et les déchets générés pendant le processus de production peuvent être recyclés grâce à la ré-fusion et réinvestis dans le processus de production. Cela réduit non seulement la pression environnementale de l'élimination des déchets, mais réduit également efficacement les coûts de production. De plus, les fabricants doivent s'assurer que les déchets qui ne peuvent pas être réutilisés sont correctement éliminés pour éviter la pollution de l'environnement.

Les concepteurs peuvent améliorer le démontage et la réparation des produits et prolonger la durée de vie des meubles grâce à la conception modulaire. La conception modulaire facilite également les mises à niveau et les mises à jour des produits, réduisant le besoin de remplacement global, réduisant la consommation de ressources et la production de déchets.

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