Pièces d'abat d'alliage en aluminium

Quel est le processus de production spécifique de Pièces d'abat d'alliage en aluminium ?

1. Sélection de matériaux en alliage en aluminium
La sélection de l'alliage en aluminium est la première et la plus importante étape de la fabrication de pièces d'hemblée de lampe. Selon l'environnement d'utilisation, les exigences de conception et les considérations de coûts de l'abat-jour, la note d'alliage en aluminium appropriée doit être sélectionnée. Pour les pièces d'abat-jour, les alliages en aluminium avec une forte résistance, une bonne ténacité et un faible coefficient d'expansion thermique sont le premier choix. Certaines classes d'alliages en aluminium spécifiques sont souvent utilisées pour fabriquer des pièces d'hemblée légère avec des formes complexes en raison de leur bonne coulée et de leurs propriétés mécaniques.

2. Traitement thermique
Afin d'améliorer les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement des alliages d'aluminium, les matières premières doivent être traitées thermiquement. Le traitement thermique comprend principalement deux étapes: le traitement de la solution et le traitement du vieillissement. Le traitement de la solution chauffe l'alliage en aluminium à une certaine température et le maintient au chaud pendant une période de temps, de sorte que les éléments de soluté dans l'alliage sont entièrement dissous dans la matrice pour former une solution solide uniforme. Le traitement du vieillissement ultérieur est de le garder au chaud pendant une période de temps à une température plus basse, de sorte que les éléments de soluté dans la solution solide sont précipités comme une deuxième phase dispersée fine, améliorant ainsi la résistance et la dureté de l'alliage.

3. Processus de traitement
Selon les dessins de conception et les exigences de taille des pièces d'abat-jour, le blanc est coupé de la feuille d'alliage en aluminium traitée à la chaleur. Cette étape est généralement réalisée à l'aide d'un outil de sciage. Il est nécessaire de garder la lame de scie tranchante et de contrôler la vitesse et la profondeur de coupe pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface du blanc. Le but principal de l'usinage rugueux est de retirer l'excès de matériau du blanc et de former la forme de base de la pièce. Cette étape comprend le fraisage, le tournant et le forage.
Misoning: Utilisez un broyage pour brouiller le blanc, retirer les pièces inutiles et former préliminairement le contour extérieur des pièces d'abat-jour.
Retour: Pour les pièces qui nécessitent des surfaces cylindriques ou coniques, utilisez un tour pour tourner pour atteindre la taille et la précision de forme requises.
Forage: Selon les exigences du trou sur les dessins de conception, utilisez une machine à forage pour percer les trous dans le blanc. Cette étape nécessite de contrôler la taille, la vitesse de forage et le débit d'alimentation du bit de forage pour assurer la taille et la précision de la position du trou.
La semi-finition consiste à améliorer encore la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la pièce sur la base de l'usinage brut. Cette étape comprend principalement des processus tels que le broyage et l'usinage de décharge électrique (EDM).
Grincement: Utilisez un broyeur pour moudre la surface de la pièce pour éliminer les marques et les fouilles laissées par l'usinage rugueux, et améliorer la finition de la surface et la planéité.
EDM: Pour les pièces à formes complexes, les petites ouvertures ou difficiles à traiter par des méthodes conventionnelles, une technologie d'usinage électrofilé est utilisée. EDM utilise la température élevée locale générée par la décharge d'étincelle électrique pour faire fondre ou vaporiser les matériaux pour obtenir l'usinage de précision.
La finition est le dernier processus clé dans la fabrication de pièces d'hemblée de lampe, visant à améliorer encore la qualité de la surface et la précision dimensionnelle de la pièce. Cette étape comprend des processus tels que le rasage, le polissage et le nettoyage.
L'embrasage: Utilisez une machine à perfectionner pour éliminer les minuscules terrifices et les pièces inégales à la surface de la pièce pour améliorer la douceur et la finesse de la surface.
Polissage: Utilisez une machine de polissage pour polir la surface de la pièce pour obtenir une finition miroir. La pâte de polissage appropriée et le tissu de polissage doivent être utilisées pendant le processus de polissage pour assurer l'effet de polissage.
Nettoyage: La dernière étape consiste à nettoyer les contaminants tels que le liquide de refroidissement, la coupe du liquide et la pâte de polissage restant à la surface de la pièce. Les méthodes de nettoyage à ultrasons ou de nettoyage chimique sont généralement utilisées pour assurer la propreté de la surface de la pièce.

4. Traitement de surface
Le traitement en surface est un moyen important d'améliorer la qualité de l'apparence et la résistance à la corrosion des pièces d'apidé en alliage en aluminium. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent l'anodisation, la pulvérisation et l'électroples.
Anodisation: un film d'oxyde dense se forme à la surface de l'alliage d'aluminium par méthode électrochimique. Ce film d'oxyde est non seulement magnifique mais a également une forte résistance à la corrosion, qui peut protéger le substrat en alliage d'aluminium de l'érosion par l'environnement externe.
Papez: Vaporisez une ou plusieurs couches de peinture à la surface de l'alliage d'aluminium pour changer sa couleur d'apparence, augmenter le brillant et améliorer la résistance à la corrosion. Avant la pulvérisation, la surface de la pièce doit être prétraitée, comme le dégraissement, l'élimination de la rouille et le phosphating.
Electroplasting: Une couche de métal (comme le nickel, le chrome, etc.) est plaquée à la surface de l'alliage d'aluminium pour améliorer sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'usure et sa décorativité. Le processus d'électroples nécessite un contrôle strict des paramètres tels que la composition de la solution de placage, la température, la densité de courant, etc. pour assurer la qualité et l'épaisseur du revêtement.

5. Inspection et emballage de qualité
Dans la dernière étape du processus de fabrication, une inspection stricte de qualité des pièces d'apaisement en alliage en aluminium est nécessaire. Cela comprend l'utilisation d'instruments tels que les machines de mesure des coordonnées et les testeurs de rugosité de surface pour tester la précision dimensionnelle, la précision de la forme et la qualité de surface de la pièce. Une inspection visuelle est également nécessaire pour garantir que la pièce n'a pas de défauts tels que des fissures et des pores.