Les lubrifiants appropriés sont-ils utilisés dans l'extrusion et le traitement en aluminium pour réduire les frictions et éviter une usure excessive?

Dans le processus d'extrusion et de traitement en aluminium , la sélection et l'utilisation de lubrifiants ne consistent pas seulement à réduire les frottements et l'usure, mais joue également un rôle important à bien des égards. Les lubrifiants peuvent former un film protecteur entre l'aluminium et la matrice, réduisant le contact métallique direct, réduisant ainsi la génération de chaleur par friction. Ceci est essentiel pour empêcher la surchauffe des équipements, améliorer la stabilité du traitement et éviter les dommages causés par les moisissures. Une friction excessive provoque non seulement des difficultés de traitement, mais augmente également l'usure des équipements, augmente les coûts d'entretien et peut raccourcir la durée de vie du moule.
Les lubrifiants peuvent fonctionner de manière stable dans des conditions de température élevée, en veillant à ce qu'elles soient toujours efficaces dans l'environnement à haute pression et à haute température de l'extrusion d'aluminium, évitant la dégradation des performances causée par les changements de température. Les lubrifiants de haute qualité ont généralement une bonne stabilité thermique et peuvent maintenir leurs propriétés de lubrification à des températures de fonctionnement plus élevées pour empêcher la rupture ou la défaillance du film de lubrification.
L'utilisation de lubrifiants peut également aider à réduire l'adhésion des surfaces métalliques pendant le processus d'extrusion et à réduire le risque d'aluminium coincé dans le dé. Si cette adhérence de surface se produit, elle peut faire en sorte que l'aluminium se déforme ou se casse, affectant la précision et la qualité de surface du produit. En réduisant ce phénomène d'adhésion, les lubrifiants aident à assurer la douceur de la surface de l'aluminium, améliorant ainsi l'apparence et la fonctionnalité du produit final.
L'utilisation correcte des lubrifiants aide également à améliorer l'efficacité de la production. Pendant le processus d'extrusion en aluminium, la réduction de la frottement permet à l'aluminium de passer à travers la matrice plus facilement, en réduisant la consommation d'énergie et le temps de traitement. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais aide également à économiser de l'énergie et à réduire les coûts de production globaux.
La propreté du lubrifiant est également cruciale. Si le lubrifiant reste à la surface de l'aluminium, il peut affecter les processus de traitement ultérieurs tels que l'anodisation ou la pulvérisation. Le lubrifiant droit doit être facile à nettoyer et ne laisser aucun résidu indésirable, afin d'éviter les interférences avec les processus ultérieurs. À cette fin, de nombreux lubrifiants modernes ont été améliorés et utilisent des formules respectueuses de l'environnement pour réduire la pollution à l'environnement. Ils sont également faciles à nettoyer et à retirer.
Lors du choix d'un lubrifiant, il est nécessaire de considérer de manière approfondie la composition en alliage de l'aluminium, la technologie de traitement, les exigences de température et la compatibilité du lubrifiant. Certains alliages en aluminium peuvent avoir des exigences de lubrifiant différentes de celles des autres types d'aluminium, donc le choix du bon lubrifiant est la clé pour assurer la progression fluide de l'ensemble du processus d'extrusion en aluminium.