Comment maintenir et nettoyer les moules de moulage de la matrice de plomb?

Nécessité de l'entretien des moisissures de casting de plomb
Casting de plomb Les moules sont des outils cruciaux dans la production de moulage en alliage de plomb. Leur précision structurelle, leur état de surface et leur traitement thermique affectent directement la qualité et l'efficacité de la production des castings. Lorsqu'il fonctionne à haute température, à haute pression, à ouverture et à clôture répétées, le moule est sujet à l'usure, aux fissures, aux dépôts de carbone et à la corrosion. S'il y a un manque d'entretien et de nettoyage réguliers, la durée de vie du moule sera considérablement raccourcie et la stabilité des castings de plomb sera également affectée. La formulation d'un plan de maintenance de moisissure raisonnable peut non seulement maintenir la qualité du casting de la matrice, mais également aider à contrôler les coûts de production. Il s'agit d'une partie importante de la gestion quotidienne des sociétés de casting de plomb.

Contenu de maintenance quotidien et points de fonctionnement
1. Inspection de préparation avant la production
Avant chaque opération de casting de dépérisation, le moule doit être entièrement inspecté, y compris les épingles de positionnement du moule, les surfaces de séparation, les rainures d'échappement et les systèmes de porte. Ce n'est qu'après avoir confirmé qu'il n'y a pas de fissures, pas de blocages et pas de résidus de matières étrangères, l'état de production peut être entré. Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier si le système de refroidissement des moisissures n'est pas obtenu pour assurer l'efficacité de refroidissement.
2. Gestion de la lubrification pendant la production
Pendant le processus de casting de dépérissement, un agent de libération spécial doit être pulvérisé régulièrement sur la surface du moule. La lubrification peut réduire les métaux en collage au moule, ralentir l'usure de la surface du moule et prolonger la durée de vie du moule. L'agent de libération doit être pulvérisé uniformément pour éviter le dépôt de carbone. Il est recommandé de contrôler la fréquence de pulvérisation en fonction de la température du moule pour empêcher le sur-refroidissement ou l'encrassement.
3. Surveillance périodique de la température
Le moule est sujet aux fissures thermiques lors de la course à des températures élevées. Un dispositif de surveillance de la température de moisissure doit être réglé pour s'assurer qu'il s'exécute dans une plage raisonnable. Les moisissures avec des fluctuations anormales de température doivent être arrêtées et vérifiées à temps pour éviter de nouveaux dommages.

Méthodes et étapes pour le nettoyage des moisissures
1. Nettoyage préliminaire après l'arrêt
Une fois la production terminée, lorsque la température du moule tombe sur une plage sûre (généralement en dessous de 100 ° C), un tissu doux ou un grattoir en plastique peut être utilisé pour éliminer les particules métalliques, libérer des résidus d'agent et des dépôts de carbone restants sur la surface du moule pour les empêcher de durcir et de former une couche d'adhésion après le refroidissement du moule.
2. Dépôt de carbone et traitement de l'huile
Pour un dépôt de carbone obstiné, un agent de nettoyage de moisissure spécial peut être utilisé pour pulvériser un traitement, et une brosse douce ou une brosse en cuivre peut être utilisée pour le brossage léger. Évitez d'utiliser des objets durs tels que la laine d'acier pour éviter de gratter la surface du moule.
3. Fushing interne du système de refroidissement
Le circuit d'eau ou d'huile du moule est sujet aux impuretés déposées à l'intérieur, ce qui peut affecter l'effet de dissipation de la chaleur. Il est recommandé d'utiliser un système de compresseur d'échelle ou de compresseur d'air pour rincer régulièrement le pipeline pour assurer une désordre interne et aider à stabiliser la température du moule.
4. Entretien fin des pièces démontées
Les parties mobiles du moule (telles que les curseurs, les éjecteurs, les épingles de guidage) doivent être démontées et nettoyées régulièrement, et la graisse à haute température doit être appliquée pour éviter la masse ou le brouillage. Si le relâchement ou l'usure est trouvé, les pièces pertinentes doivent être remplacées dans le temps.
5. Traitement anti-Rust de surface
Après le nettoyage, vaporisez uniformément de l'huile anti-roust à la surface du moule, en particulier pour les moules qui n'ont pas été utilisés depuis longtemps, qui devraient être étroitement enduits. Le moule doit également être séché avant le stockage pour éviter la corrosion causée par l'humidité résiduelle.

Recommandations pour les plans de maintenance et d'entretien réguliers
L'entreprise doit formuler des cycles de maintenance correspondants en fonction de la fréquence de l'utilisation de la moisissure, des conditions de casting de la matrice et des étapes de durée de vie des moisissures:
* Entretien quotidien: nettoyez la surface du moule et remplacez les pièces de lubrification après chaque décalage.
* Maintenance hebdomadaire: démontez le système de refroidissement et vérifiez le dispositif de verrouillage du moule.
* Entretien mensuel: démontage complet et inspection, broyage des rainures d'échappement, mesure des dimensions correspondantes et réparation de l'usure mineure.
* Révision et entretien: lorsque la précision des pièces de mise en service diminue ou que la sortie cumulative du moule atteint le pourcentage de durée de vie attendu, la rénovation globale est effectuée, y compris le polissage de la surface du moule, la réparation des couches durcies, le traitement des fissures, etc.
Grâce au plan de maintenance à plusieurs niveaux ci-dessus, le rythme d'usure du moule peut être contrôlé efficacement et la stabilité de la production de casting de la matrice peut être garantie.

Précautions et suggestions de gestion
1. Établir des fichiers de moule
Établir des enregistrements d'utilisation pour chaque ensemble de moules, y compris les temps de production, la fréquence de maintenance, les antécédents de maintenance, etc., pour faciliter le suivi des causes de défaut et des plans d'entretien raisonnables.
2. Formation de l'opérateur
Les opérations de nettoyage et d'entretien des moisissures doivent être effectuées par le personnel ayant des connaissances professionnelles pour éviter les dommages causés par les moisissures causées par des méthodes inappropriées. Il est recommandé d'organiser régulièrement la formation pour améliorer la normalisation des opérations.
3. Association des équipements d'entretien
Équipé d'un équipement de nettoyage spécial (comme une machine de nettoyage à ultrasons, une machine à sable, une fournaise de décarburisation, etc.) peut améliorer l'efficacité et l'effet de nettoyage, en particulier pour les moules de structure complexes.