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Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. est un fabricant de produits de moulage, usinés, de revêtement de placage et de produits assemblés. Yao Yuan est un 'étape par étape' pour les pièces moulées. L'usine est dans la position unique de pouvoir fournir au client la conception et la fabrication d'outillage, la mise en service du composant, la finition de la machine, le traitement de surface et la livraison du produit. Yao Yuan a été fondé en 1994, depuis 30 ans, il a fourni des solutions uniques à ses clients de niveau un et OEM. Yao Yuan est situé à Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, en Chine, qui est au nord de Shanghai (le centre financier de Chine), 180 kilomètres et à l'est du port de Ningbo Beilun (le plus grand port en Chine), 60 kilomètres. L'usine couvre une superficie de 13 000 mètres carrés. De plus, il y a plus de 60 employés, dont plus de 6 techniciens. Grâce à la recherche et au développement agressifs de nouveaux produits, Yao Yuan est devenu le fabricant de champs de produits de moulage en Asie avec une production annuelle de plus de mille tonnes de produits. Nos produits se sont distribués dans toute la Chine et ont exporté vers plus de 20 pays étrangers du monde entier. Accueille sincèrement des amis du monde entier pour négocier la coopération avec notre entreprise. Notre service et notre qualité vous satisferont certainement.
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Considérations de conception pour les pièces de moulage de la matrice

Conception parties de moulage Implique une compréhension approfondie des capacités et des limites du processus de coulée. Une conception appropriée est cruciale pour assurer la fabrication, les performances et la rentabilité du produit final.
A) Épaisseur de paroi: L'un des aspects fondamentaux de la conception de la coulée de la matrice est de maintenir l'épaisseur de paroi uniforme. L'épaisseur de paroi cohérente aide à éviter les défauts courants tels que: Porosité: les taux de refroidissement inégaux peuvent entraîner des poches d'air dans la pièce. Warpage: Le refroidissement et la contraction différentielles peuvent faire déformer les pièces ou déformer. Remplissant incomplet: les sections minces peuvent se solidifier trop rapidement, empêchant le remplissage complet du moule. L'épaisseur de paroi uniforme garantit que le métal circule en douceur dans tout le moule, améliorant l'intégrité structurelle et l'apparence du produit final. L'épaisseur de paroi recommandée varie de 0,5 mm à 5 mm, selon le matériau et l'application.
b) Angles de tirage: les angles de tirage sont de légers rétrogrades incorporés dans les surfaces verticales de la pièce moulée. Ils facilitent l'ablation facile de la pièce de la filière sans endommager les surfaces. Les points clés à considérer comprennent: les angles de tirage standard: pour l'aluminium, un angle de tirage d'environ 1 ° à 2 ° est standard, tandis que le zinc nécessite environ 0,75 °. Géométries complexes: des formes plus complexes peuvent nécessiter des angles de tirage plus importants pour assurer une éjection fluide. Core et cavité: les côtés du noyau et de la cavité du moule doivent être pris en compte lors de la détermination des angles de tirage appropriés. L'incorporation d'angles de projet adéquats réduit le risque d'endommager la pièce pendant l'éjection et prolonge la durée de vie.
c) Fipets et rayons: les coins et les bords pointus peuvent être problématiques dans la coulée de matrice. L'ajout de filets (coins arrondis) et de rayons (bords incurvés) offre plusieurs avantages: réduction des contraintes: les transitions lisses aident à distribuer le stress plus uniformément, empêchant l'initiation et la propagation des fissures. Écoulement amélioré: les bords arrondis améliorent l'écoulement du métal fondu, réduisant la turbulence et la probabilité de défauts. Outiller la longévité: les filets réduisent l'usure sur la filière, prolongeant sa durée de vie. Le rayon de filet typique varie de 0,5 mm à 1,5 mm, selon la taille et la complexité des pièces.
D) COBBOTS ET BOSSES: Les côtes et les boss sont des caractéristiques structurelles qui améliorent la résistance et la rigidité des pièces moulées sans augmenter de manière significative. COBIRES: Ce sont des murs minces qui relient différentes sections de la pièce, fournissant un support supplémentaire. Ils devraient avoir un rapport hauteur / épaisseur d'environ 3: 1 à 5: 1 pour éviter des problèmes tels que le rétrécissement et la porosité. BOSSES: Souvent utilisé à des fins de montage ou d'assemblage, les boss devraient avoir une épaisseur de paroi uniforme autour de leur circonférence pour éviter les concentrations de contraintes. Les côtes et les boss correctement conçus contribuent à la résistance et aux fonctionnalités globales de la pièce tout en maintenant l'efficacité des matériaux.
e) Saignements: les sous-députés sont des caractéristiques qui empêchent la pièce d'être éjectée de la matrice. Ceux-ci doivent être minimisés ou évités dans la mesure du possible. Si des sous-dépouilles sont nécessaires, les solutions incluent: les noyaux latéraux: composants mobiles dans la matrice qui créent les fonctionnalités de contre-dépassement et se rétractent avant que la pièce ne soit éjectée. Diapositives: parties de la matrice qui se glissent en place pour former la contre-dépouille, puis se retirer pour une partie d'éjection. L'incorporation de sous-cutations ajoute de la complexité et du coût à la matrice, donc une attention particulière est nécessaire pendant la phase de conception.

Avantages des pièces de coulée de matrice

Le moulage de matrices est un processus de fabrication populaire en raison de ses nombreux avantages, ce qui le rend idéal pour produire des pièces métalliques de haute qualité dans diverses industries.
a) Haute précision: la coulée de la matrice est réputée pour sa capacité à produire des pièces avec une haute précision et des tolérances étroites. Le processus consiste à injecter du métal fondu dans un moule sous haute pression, ce qui permet d'excellents détails et finition de surface. Les points clés comprennent: les tolérances étroites: la coulée de la matrice peut atteindre des tolérances aussi serrées que ± 0,1 mm, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des dimensions précises. Finition de surface lisse: la finition de surface telle que coulée varie généralement de 1 à 2 µm de PR, ce qui élimine souvent le besoin d'usinage ou de polissage supplémentaire. Répétabilité: La cohérence du processus de moulage de la matrice garantit que chaque pièce produite est pratiquement identique à la précédente, ce qui est critique pour la production à haut volume. La haute précision des pièces de coulée de matrice réduit le besoin d'opérations secondaires, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts tout en garantissant que les pièces répondent aux spécifications exactes.
b) Géométries complexes: le moulage de la matrice excelle dans la production de pièces avec des géométries complexes et des détails complexes qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. Les avantages comprennent: des formes complexes: le processus d'injection à haute pression permet la création de formes complexes, y compris les murs minces, les coins pointus et les textures détaillées. Caractéristiques intégrées: Les pièces peuvent être conçues avec des fonctionnalités intégrées telles que des threads, des boss et des trous, réduisant le besoin d'assemblage ou d'usinage supplémentaire. Flexibilité de conception: le moulage de la matrice offre une grande flexibilité de conception, permettant aux ingénieurs d'optimiser les pièces pour les performances et le poids sans compromettre la fabrication. Cette capacité à produire des géométries complexes en une seule étape de processus réduit le temps d'assemblage et améliore les performances globales des pièces.
c) Force et durabilité: les pièces de moulage de la matrice sont connues pour leur force et leur durabilité, ce qui les rend adaptées aux applications exigeantes. Les facteurs clés comprennent: les propriétés des matériaux: les métaux moulés comme l'aluminium, le zinc et le magnésium offrent d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction élevée, une résistance à l'impact et une résistance à l'usure. Refroidissement rapide: le processus rapide de refroidissement et de solidification inhérent à la coulée de la matrice entraîne une microstructure à grains fins, améliorant la résistance et la durabilité des pièces. Cohérence: La nature contrôlée du processus de moulage de la matrice assure des propriétés mécaniques cohérentes dans chaque partie, ce qui est crucial pour la fiabilité dans les applications critiques. La résistance inhérente et la durabilité des pièces moulées les rendent idéales pour une utilisation dans les secteurs automobile et industriel, où les performances élevées et la longévité sont essentielles.

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